Решетный вибросепаратор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()954048 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 3103Sl (21) 3274255/30-15

f31)hA Nil з

A 01 Г 12/44

В 07 В 1/38

В 07 В 1/06 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

РЗ) УДК б31 ° 382.3 (088 ° 8) Опубликовано 300882. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 300882 (72) Авторы изобретения

П.М. Заика, Н.В. Бакум, A. И. Завгородний, И.C-.-=Áîáðóñü и А.К. Евсеева 1

1

Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) РЕШЕТНЫЙ ВИБРОСЕПАРАТОР

15

25

Изобретение относится к сортировке зерновых смесей и может быть использовано для разделения зернистых смесей по размерам- в сельском хозяйстве, в химической, горнорудной промышленностях и других отраслях народного хозяйства.

Известен вибросепаратор, содержащий закрепленное в обечайке решето, имеющее привод для сообщения ему винтовых колебаний (11 .

Недостаток этого устройства— невысокая производительность.

Технологическая сущность этого недостатка сводится к следующему.

При винтовых колебаниях решета частицы обрабатываемой зерновой смеси перемещаются по поверхности решета по траекториям, близким к концентрическим окружностям. Причем частицы, находящиеся на большем удалении от центра решета, имеют большую длину траектории, чем частицы, находящиеся ближе к центру решета.

Поэтому время нахождения частиц смеси на решете в центральной его части будет наименьшим. Очевидно, что в этих условиях при равномерной подачи смеси на решето качество разделения будет наихудшим для того количества зерновой смеси, которое помещается на центральной части решета.

Поэтому для достижения на известном сепараторе требуемого качества разде. ления всей смеси задаются такой подачей зернового материала, при которой указанное качество достигается для центральной части решета. При этом часть решета на участках, уда ленных от его центра, работает при заниженной подаче. Увеличить же подачу материала на периферийных участках решета не представляется возможным, так как в этом случае центральная часть решета окажется перегруженной и качество сепарации снизится.

Цель изобретения - повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем, что решето выполнено в виде конуса, обращенного основанием вниз, причем угол наклона образующей. конуса к горизонтали опре еляется в зависимости агсч (-()), где с — угол наклона образующей конуса к горизонтали, рад;

Г,й - соответственно минимальный и максимальный радиусы рабочей поверхности решета, м;

954048 (2) 35

„, и > — окружные скорости перемещения ч:астиц по поверхности ремста соотпетственно на радиуса V „ tt t 2 м/с 1„- толщина слоя обрабатываемой смеси на радиусе гх, м. S

На фиг.1 представлен решетный виб- росепаратор, вертикальный разрез," ка Фиг.2 -; то же, нид сверху. устройство содержит решетный стан

1 с вертикально установленной цилинд-10 рической обечайкой 2, в которой за" креплено конусное решето 3 с делите. лем 4. Стан 1 имеет нибропровод для сообщения ему винтовых колебаний вокруг. вертикальной оси (не показан) и лоток для отвода сходовой фракции. В обечайке 2 могут быть установлены ярусно несколько решет

3 с возможностью их параллельной работы. 20

Величина угла в выбрана "из следующих сообра>кений. Время нахождения частиц обрабатываемого материа. а:ta решете 3, находящихся на окружности радиуса „ составляет 25 л», " к .( (1 )

-,т„ а ка окружности радиуса

2 2

Так как обрабатываемый материал находится под воздействием вибрационкых колебаний, то ок приобрета«г свойства виброожиженного слоя.

Поэтому на решете 3 поверхность обрабатываемой смеси устанавливается по горизонтальному уровню, а толцика слоя смеси, благодаря конуснссти увеличивается с удалением От центра решета; Причем для достижения 40 одинаконого качества разделения обрабатываемой смеси на всех участках решета толщина слоя должна быть пропорциональна времени нахождения частиц на решете, т.е. 45

J, = — h„= — j, (3)

"z tt< 1 1 2

Для плоского решета известного сепаратора оптимальная толщина >>4 слоя выбирается из условия полного разделения обрабатываемой смеси на радиусе г„ . Поэтому величину й, для предлагаемого сепаратора, так же, как и величи« V„ V можно определить, иэ опыта, проведенного с плоским решетом. Считая величины Р„и Гg конструктивно известными и используя ураннения (1), (2) и (3), получаем

8 =О с1(— 0РС -(— 1 (4) .г1 2" 1 1 " 4 2 69

Сепаратор работает следующим образом.

Обрабатываемая смесь, поданная на решето 3, под воздействием винтовых колебаний перемещается по решету 3 по концентрическим окружностям и разделяется на две фракции ° Проходовая фракция, просыпаясь через решето 3, выводится иэ устройства, а сходовая, встречая делитель 4, поступает в лоток, Предлагаемый вибросепаратор обеспечивает повышение производительности: в результате оптимальной загрузки всей поверхности решета.

Для подтверждения эффективности предлагаемой конструкции решетного вибросепаратора проведен проверочный эксперимент по очистке семян лука от семян куриного проса. Изготовлено конусное решето, конусность которого расчитывалась по приведенной выше зависимости. Из ранее проведенных исследований процесса разделения

1 семян лука на известном решетном ниб" росепараторе были взяты следующие оптимальные режимы и параметры машины: частота колебаний решетного ста.на 160 рад/с, амплитуда колебаний

1,5 мм, угол направленности колебаний 13, толщина слоя смеси лука =

=0,014 м, скорости движения смеси =1,4 10 и/с и Y2 =2,7 10 м/с, Минимальный радиус рабочей поверхности решета Р составлял 0,1 м, максимальный Г> — 0,5 м. Согласно приведенному уравнению (4) угол наклона образующей решета ос .=3 12 .

Анализ. результатов очистки показал, что производительность устройст ва возросла на 79% при незначительном изменении качества разделения.

Формула изобретения

Решетный вибросепаратор, содержащий закрепленное в обечайке решето, имеющее привод для сообщения ему винтовых колебаний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, решето выполнено в виде конуса, обращенного основанием вниз, причем угол наклона образующей конуса к горизонтали определяет- ся из зависимости

,-а с ( где М вЂ” угол наклона образующей конуса к горизонтали, рад»

rtMt — соответственно минимальный

2 и максимальный радиусы рабочей поверхности решета, м; 7

1п И - окружные скорости перемещения частиц по поверхности решета соответственно на радиусах Г„и t 2, м/с; толщина слоя обрабатываемой смеси на радиусе Р„, м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 501775, кл. В 07 В 1/38, 1974.

954048

Риа.2

Составитель И. Кольцов.

Редактор И. Ковальчук Техред М.Тепер Корректор A. Дэятко

Закаэ 6323/3 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,