Вибрационный грохот

 

Союз Советских

<»>940868

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.11.80 (21) 3008559/27-03 (51) М.Кл.з В 07 В 1/40 с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928.2, (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) В ИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

П. М. Заика, А. И. Завго

Харьковский институт мех сельского, Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на фракции по окружности и может быть использовано в горнорудной и химической промышленностях, в сельском хозяйстве и в других отраслях народного хозяйства.

Известен вибрационный грохот, включающий короб, установленный на упругих опорах, просеивающую поверхность и вибропривод, состоящий из двух дебалансных вибраторов, которые не связаны между собой. Вибраторы установлены на задней стенке короба на коробке треугольного сечения. При повороте плит коробки с вибраторами можно изменить форму эллипсообразных траекторий, очерчиваемых точками короба с просеивающей поверхностью (1).

Недостатком этого грохота является невозможность регулировки угла направленности колебаний без нарушения идентичности движения поверхности рабочего органа.

Наиболее близким к предлагаемому грохоту по технической сущности является вибрационный грохот, который содержит установленный упруго короб, в котором жестко закреплена просеивающая поверхность. На салазках, закрепленных на коробе, установлен вибропривод, состоящий из двух кинематически и электрически .це связанных между собой дебалансных вибраторов, вращающихся в противоположных направлениях. Вибраторы расположены на одинаковом расстоянии от центра тяжести грохота (2).

Недостатком этого грохота является невозможность плавной регулировки угла направленности колебаний без нарушения идентичности движения поверхности рабочего органа.

Сущность недостатка заключается .в следующем.

Сепарация смеси происходит при перемещении ее по грохоту от места загрузки к месту разгрузки, что осуществляется пр угле направленности колебаний больше 0 и меньше 90 . Причем для каждой обрабатываемой смеси существует оптимальное

®О значение этого угла, при котором достигается максимально возможная эффективность технологического процесса. Следовательно, каждый раз lIpH изменении впд 1 обрабатываемого материала необходимо изменять и угол направленности колебаний.

При этом, чтобы не нарушилась идентичность движения поверхности рабочего органа, вибраторы должны быть установлены на одинаковом расстоянии от центра

940868 тяжести вибрирующего органа машины, так как только в этом случае линия действия суммарной возмущающей силы вибраторов будет проходить через центр тяжести грохота. Однако в известном грохоте вибраторы закреплены на корпусе так, что могут смещаться только по плоской поверхности. Прн таком перемещении с изменением угла направленности колебаний неизбежно также появление различных удалений вибраторов от центра тяжести грохота. В этом случае линия действия суммарной возмущающей силы не будет проходить, через указанный центр тяжести.

Идентичность колебаний всех точек рабочей поверхности нарушится, нарушатся также и условия максимально возможной эффективности технологического процесса.

Устранение этого недостатка имеет большое значение, так как для обработки различных материалов и оптимальном режиме требуются различные углы направленности колебаний.

Целью изобретения является повышение эффективности грохочения за счет облегчения и ускорения регулировки процесса.

Цель достигается тем, что в вибрациониом грохоте, включающем установленный упруго короб с просеивающей поверхностью, закрепленной в нем жестко, вибропривод, установленный на салазках, которые закреплены на коробе, и состоящий из двух не связанных между собой вибраторов, расположенных на одинаковом расстоянии от центра тяжести грохота, салазки имеют форму дуги окружности, центр которой совмещен с центром тяжести грохота.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый грохот; на фиг. 2 — схема регулировки угла направленности колебаний.

Грохот включает корпус 1, который подвешен на упругих пружинах 2. Внутри этого корпуса жестко закреплена просеивающая поверхность 3. Исходная смесь подается на эту поверхность через загрузочное окно 4. Для приема продуктов разделения предназначены приемники 5 и 6.

В грохоте на салазках 7 установлены вибраторы 8 и 9, которые кинематически и электрически не связаны между собой и вращаются в противоположных направлениях. Эти вибраторы крепятся к салазкам

7 с помощью болтовых соединений 10. Салазки 7 имеют форму дуги окружности, 5

55 центр которой совмещен с центром тяжести грохота.

Грохот работает следующим образом.

Устанавливают необходимый угол направленности колебаний с помощью изме нения положения вибраторов 8 и 9 на салазках 7 и включают грохот в работу. Исходная смесь подается через окно 4 на поверхность 3, где происходит разделение смеси на фракции. Разделенная смесь выводится из грохота через приемники 5 и 6.

В грохоте можно плавно изменять угол направленности колебаний, устанавливая, например, один или оба вибратора на салазках в требуемом положении (фиг. 2).

При этом в любом возможном положении вибраторы всегда расположены на одинаковом расстоянии от центра тяжести грохота О,, так как они закреплены на салазках, имеющих форму дуги окружности. центр которой совмещен с центром тяжести грохота.

Следовательно, при плавной регулировке угла в предлагаемом грохоте выполняются условия идентичности колебаний поверхности рабочего органа, что позволяет повысить эффективность грохочения путем подбора режимов работы грохота, наиболее соответствующих виду обрабатываемых смесей.

Формула изобретения

Вибрационный грохот, включающий установленный упруго короб, просеивающую поверхность, жестко закрепленную в коробе, вибропрпвод, установленный на салазках, которые закреплены на коробе, и состоящий из двух не связанных между собой вибраторов, расположенных на одинаковом расстоянии от центра тяжести грохота, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет облегчения и ускорения регулировки процесса, салазки имеют форму дуги окружности, центр которой совмещен с центром тяжести грохота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 485785, кл. В 07 В 1/28, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ае 112448, кл. В 07 В 1/40, 1957 (прототип).

940868

Фиг. б

/ б

Составитель В. Кравец

Техред И. Заболотнова

Редактор 3. Бородкина

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 720/572 Изд. № 196 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5