Стартовая секция самообжигающегося электрода

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Соеетскиз

Сециллистическик

Реслублик

<1 955531 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 01. 81 (21) 3240871/24-07 (51) М. Nn.з

Н 05 В 7/09 с присоединением заявки ¹

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннН н открытнй (23) Приоритет (53) УДК 621. 365. .22(088.8) Опубликовано 300882. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (72) из

Днепропетровский металлургический инст с (71) Заявитель (54) СТАРТОВАЯ СЕКЦИЯ СИ4ООБЖИГАЮЩЕГОСЯ

ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к электрометрии и может быть использовано при пуске руднотермических печей.

Известна стартовая секция самооб-жнгающегося электрода, состоящего из металлической обечайки с приваренными наклонно по касательной ребрами жесткости и электродной массы (1) .

Недостатками известного устройства являются несимметричное токораспределение по периметру электрода, образование трещин по сварным швам под напором высокого столба жидкой массы, а также воэможность выпуска последней в ванну печи при прожиге кожуха.

Наиболее близкая к предлагаемому стартовая секция самообжигающегося электрода содержит металлический кожух, выполненный из двух частей— цилиндрической, заполненной электродной массой,и сопряженной с ней торцовой частью в форме усеченного конуса высотой 0,7-0,8 диаметра электрода, обращенного большим основанием к цилиндрической части, по высо-. те выполненной из четырех участков, между первыми двумя участками со стороны меньшего основания установлена перегородка, второй участок выполнен высотой 0,25-0,3 диаметра элект= рода, третий участок — высотой 0,030,1 диаметра электрода„ второй и

5 третий участки заполнены коксом разной фракции, причем фракция кокса третьего участка составляет 0,050,075 фракции кокса второго участка, а четвертый участок заполнен элект10 родной массой Pg °

Недостатками этой секции являются сложность конструкции и недостаточная ее прочность.

Цель изобретения — увеличение про15 " чности и упрощение ее конструкции.

Для достижения этой цели перегородка выполнена диаметром,, составляющим 0,9-0,95 диаметра электрода, первый участок образован горизонтальными ребрами жесткости, прикрепленными параллельно к перегородке, длина которых ограничена ее периметром на высоте от перегородки, составляю-.. щей 0,34-0,4 диаметра электрода, за25 креплен металлический обруч диаметром

0,005-0,01 диаметра электрода, а между обручем и перегородкой снаружи кожуха равномерно по периметру . установлены радиально вертикальные

30 ребра

955531

Формула изобретения

На фиг.1 представлена секция, вертикальный разрез; на фиг.2 — вид по стрелке A на фиг.1.

Стартовая секция состоит иэ металлического кожуха,.выполненного ,из двух частей — цилиндрической части 1 с приваренными к ее внутренней поверхности продольными ребрами жесткости 2 с отверстиями 3, заполненной электродной массой, и сопряженной с ней торцовой части в форме yce- lO ченного конуса 4 высотой 0,7-0,8 диаметра электрода, заполненной углеродистым материалом и состоящей из четырех участков, между первыми двумя из которых установлена перегород- 15 ка 5 диаметром, равным 0,9-0,95 диаметра электрода, четвертый участок заполнен электродной массой в виде брикетов 6, переходящих при обжиге в жидкую массу 7, а второй и 2О третий заполнены коксом 8 на высоту от перегородки, равную 0,340,4 диаметра электрода, причем фракция кокса третьего участка составляет 0,05-0,075 фракции кокса второго участка. На конусной.части 4 на высоте, равной 0,034-0,4 диаметра электрода, от перегородки 5 расположен горизонтальный металлический обруч 9 диаметром 0,005-0,01 30 диаметра электрода, между обручем 9 и перегородкой 5 снаружи секции в продолжении плоскостей внутренних ребер

2 равномерно по периметру установлены радиально вертикальные внешние реб 5 ра жесткости 10 толщиной, равной толщине внутренних ребер жесткости

2, причем вершины прямых углов внешних ребер размещены по периметру перегородки 5, ограничивающему длину горизонтально расположенных по 4О наружной поверхности перегородки параллельных между собой конструкций ребер жесткости, например швеллеров 11.

Предлагаемый размер диаметра обруча объясняется тем, что при диаметре обруча меньше 0,005 диаметра электрода не обеспечивается достаточная прочность конусной части секции, а при его диаметре, большем 0,01 диаметра электрода, черезмерно увеличивается вес секции, что может привести к ее обрыву. Высота от перегородки, на которой располагается горизонтальный обруч, равная 0,34-0,4 диаметра электрода, определяется тем, что на этом горизонте имеется переход столба жидкой -электродной массы в кокс, и выбор ее обусловлен расположением этого переходного слоя на конусной части. Диаметр перегородки в 0,90,95 диаметра электрода объясняется тем, что при меньшей его величине, чем 0,9 диаметра электрода не обеспечивается достаточная жест-, кость привариваемых к торцу швеллеров, а при,циаметре, большем 0,95 диаметра электрода, имеется вероятность задевания секции за борта загрузочной воронки в печи.

Вертикальные, равномерно распределенные по периметру, радиально расположенные снаружи конусной части ребра жесткости предохраняют перегородку от разрыва столбом жидкой массы и кокса, который имеет вес 1820 т °

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском печи в несущие цилиндры вводятся кожухи электродов, нижние концы которых представляют собой стартовые секции. Торцовая конусная часть 4 секции, заполненная коксом 8, вводится в коксовую подушку, расположенную между подом и торцом электрода. Печь без предварительного обжига электродов включается под пониженную токовую нагрузку. За счет джоулева тепла тока, проходящего по части кожуха 1 и ребрам .2, масса в электроде коксуется. Так как нижняя часть конуса 4 заполнена коксом 8 при ее прожиге утечки массы не наблюдается, а электрод равномерно коксуется. Вследствие усиления части конуса 4 обручем 9 разрыва его не наблюдается. За счет установки ряда ребер жесткости, например швеллеров

11 в торце секции, а главное,.их надежного крепления к перегородке 5 ребрами жесткости 10 не происходит отрыв перегородки с выходом кокса и массы.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения ожидается за счет уменьшения простоев печи и может составить порядка 15 тыс.руб. в год.

Стартовая секция самообжигающегося электрода, .содержащая металлический кожух, выполненный из двух частей — цилиндрической, заполненной электродной массой, и сопряженной с ней торцовой частью в форме усеченного конуса высотой 0,7-о0,8 диаметра электрода, обращенного большим основанием к цилиндрической части, по высоте выполненной из четырех участков, между первыми двумя участками со стороны меньшего основания установлена перегородка, второй участок выполнен высотой 0,250,3 диаметра электрода, третий участок — высотой 0,03-0,1 диаметра электрода, второй и третий участки заполнены коксом разной фракции., причем фракция кокса третьего участка

955531

Зис74 составляет 0,05-0,075 фракции кокса второго участка, а четвертый участок заполнен электродной массой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности секции и упрощения ее конструкции, перегородка выполнена диаметром 0,9-0,95 диаметра электрода, первый участок образован горизонтальными ребрами жесткости, прикрепленными параллельно к перегородке, длина которых ограничена ее периметром, на высоте от перегородки, составляющей 0,340,4 диаметра электрода, закреплен металлический обруч диаметром 0,0050,01 диаметра электрода, а между обручем и перегородкой снаружи кожуха равномерно по периметру установлены радиально вертикальные ребра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l ° Авторское свидетельство СССР

Р 431651, кл. Н 05 В 7/06, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2912647/24-07, кл. Н 05 В 7/09, 1980.

НИИПИ Заказ 6476/77 ираж 862 Подписное

Филиал FIIlfI "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4