Способ электроабразивной обработки

 

Союз Советских

Соцнапнстичвскнх

Респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) аявлено 20.11.80 (21) 3005257/25-08 с присоединением заявки М— (5l)N. Кл.

В 23 Р 1/10 (23) Прноритет—

9зеударотееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 9..048.4.06 (088.8) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень РВ 33

Дата опубликования описания 07.09.82 с (72) Автор . изобретения

В В Круглов (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению. и может быть использовано при финишной обработке деталей из токопроводящих материалов электрохимическими и электроэрозионными методами.

Известен способ электроабразивной. обработки деталей, включающий анодное растворение металла и его абразивный и электроэроэионный съем с подачей рабочей жидкости в зону резания K1).

Повышение давления, а следовательно, скорости подачи рабочей жидкости в известном способе до 0,1 ИПа является необходимым условием удаления пассивной пленки отвода продуктов обработки, снижения температуры обработки и повышения плотности рабочего тока, что повышает производительность обработки до определенногд предела.

Как установлено экспериментальными проверками для каждого зазора существует свой оптимальный скоростной режим рабочей жидкости, максимум кото2 рого не превышает 11 м/с или не более

0,1 МПа.

В данном диапазоне .гидродинамических режимов существует опоеделенный предел роста производительности. Даль5 нейшее увеличение напряжения на элект родах и, следовательно, плотности тока приводит к переходу процесса электрохимического в электродуговой, что ухудшает качество обработки и приводит к локальному износу шлифовального круга.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и качества обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в зоне резания -производят гидроэроэионное разрушение поверхности детали струей рабочей жидкости, которую подают под давлением О, 36-6,00 МПа в зону резания.

На чертеже изображена принципиальная схема электроабразивного шлифования деталей из токопроводящих мате3 95621 риалов с введением в зону резания струи рабочей жидкости давлением бо- лее 0,35 МПа.

Шлифовальный круг на токопроводящей связке 1 вводится в соприкосновение с обрабатываемой деталью 2, ему сообщается продольная подача. К шлифо" вальному кругу и детали осуществляется токоподвод от источника электрического тока 3, В зону обработки,.че- щ рез коническое сопло 4 подается струя рабочей жидкости под давлением 0,356,00 МПа.

Производилась обработка высоколегированной стали, латуни и чугуна при g скорости круга 30 м/с, рабочем .напряжении на электродах 8-11 В и плотности тока в межэлектродном зазоре

30 А/см . Полученные результаты показывают, что с повышением давления от 0,35 МПа производительность обработки возрастает в 1,2-3,0 раза. Шероховатость поверхности уменьшается на 10-154.

Износ шпифовального круга возрастает, начиная с 0,8 МПа.

Введение струи рабочей жидкости давпейием свыше 0,35 МПа вызывает появление дополнительного эффекта гидроэрозии, когда струя рабочей жидкости оказывает на обрабатываемый материал воздействие, аналогичное воздействию хрупкого и твердого тела . (струи). При этом поверхностный слой материала, ослабленный микротрещинами вызванными электрохимическими, электроэрозионными и адсорбционнйми процессами, интенсивно механически разрушается, т. е. создается предразрушенный слой, в котором струя проникает по границам зерен в глубину по49 верхностного слоя и создает условия

6 4 для выхода дислокаций, облегчая работу абразивных зерен. Тем самым происходит повышение производительности обработки без увеличения плотности тока.

Верхний предел давления струи рабочей жидкости 6,00 МПа обусловлен прочностью связки абразивных зерен и жесткостью системы СПИД.

Использование способа электроабразивного шлифования деталей с введением в зону резания струи рабочей жидкости давлением более 0,35 МПа обеспечивает возможность повышения производительности процесса обработки деталей в 1,2-3,0 раза и повышение качества обработанных поверхностей деталей.

Формула изобретения

Способ электроабразивной обработки деталей, включающий анодное растворение, электроэрозионный и абразивный съем, осуществляемый приводимым во вращение шлифовальным кругом на токопроводящей связке в условиях подачи в зону обработки рабочей жидкости под давлением, о т и и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработанной поверхности за счет гидроэрозионного разрушения металла, рабочую жидкость подают в виде струи под давлением 0,35-6,00 МПа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мороз И. И. Электрохимическая обработка металлов . М., "Машиностроение", 1969, с. ll66"167 {прототип).

956216

rt lgoP kvzu äèäêîñòè

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6902/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель. Климовская

Редактор С. Титова Техред М.Коштура: .. Корректор Г. Реаетник