Устройство для электроэрозионной очистки абразивных кругов

 

пи 956217

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03. 02.81 (21) 32Ч26>5/25-08 с присоелиненнем заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 07.09.82. Бюллетень Юе 33

Дата опубликования описания 07. 09.82 (51)M. Кл.

В 23 P 1/10

1осударстеснкый каметет

Ilo делам иэаоретений и открытий (53) УДК 621.9.. 048. 4. 06 (088.8) L

В. В. Круглов и Е. И. Лошкарев и (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОЧИСТКИ

АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки.

Известен способ электрохимико-механической очистки алмазных и абразивных кругов на металлической связке и устройство для его осуществления.

Устройство состоит из источника тока и подключенных к нему изолирован ных друг от друга, закрепленных на державке электродов, размещенных вдоль дуги окружности !1 1.

Недостатком устройства является интенсивный износ круга и электродов, так как при работе устройства. происходит непрерывное электрохимическое

15 растворение и механическое разрушение как связки круга, так и связки электродов несмотря на использование переменного тока. В связи с этим на очистку круга затрачивается большее количество электроэнергии. Кроме того, известное устройство нельзя применить для очистки кругов на токо . непроводящей связке.

Целью изобретения является снижение износа круга и электродов, сокращение расхода электроэнергии и возможность очистки кругов на токонепроводящей связке.

Это достигается тем, что каждый из электродов выполнен в виде набора изолированных друг от друга элементов, шаг между которыми равен или меньше двух толщин элементов, причем элементы одного электрода расположены в шахматном порядке по отношению к элементам другого электрода.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения элементов в электродах.

Предлагаемое устройство состоит из изолированных друг .от друга электродов 1 и 2, представляющих собой набор изолированных элементов, размещенных на осях 3 и 4 (см. фиг. 1 и фиг. 2). Электроды 1 и 2 свободно подвешены посредством державки 5 и

3 956217 оси б на двуплечем рычаге 7, шарнирно установленном в кронштейне 8 шлифовального станка 9 ° Свободный конец двуплечего рычага 7 снабжен резьбой и противовесом 10, регулирующим усилие прижима электродов 1 и 2 к поверхности шлифовального круга. От источника тока осуществляется токоподвод к электродам 1 и 2 через два то- . коподводящих устройства 11 и 12, при- 10 чем отрицательный потенциал подведен через щетки 13,.втулки 14 к элементам 1g, которые закреплены на осях 3 и 4, а положительный потенциал подведен через щетки 16, втулку 17„ оси !5

18 к элементам 19. На втулке 17 закреплены оси 18, на которых в свою очередь закреплены элементы 19. Втулки 20, 21 и 22, выполненные из фторопласта, являются подшипниками, обе- щв спечивающими свободное вращение осей

3 и 4 и втулок 17 с осями 18. Элементы 15 и 19 изолированы друг от друга втулками 23, а электроды 1 и 2 изолированы втулкой 24. Элементы 15 и 19 g5 электрода 2 смещены по отношению к этим же элементам электрода 1 так, чтобы элементы второго электрода перекрывали зазоры между элементами первого (см. фиг. 3). Шаг между элемента-зо ми должен быть равен или меньше двух толщин с элементов.

Очистка шлифовального круга 25 при шлифовании детали 26 осуществляется при подаче на электроды 1 и 2 как по35 стоянного, так и переменного. тока.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении на периферию шлифовального круга 25 опускают уст4О ройство для его очистки. Начиная шли" фование детали 26, подключают источник питания и постепенно увеличивают усилие прижима электродов 1 и 2 к периферии вращающегося круга, обеспечивающее качение последних по кругу.

При засаливании круга стружкой последняя, попадая в зазоры между элемента" ми 15 и 19, замыкает их и сгорает.

Если стружка попадает на один из элементов в первом электроде, то при дальнейшем вращении круга она окажется в зазоре элементов второго ряда, что также вызовет замыкание элементов и сгорание стружки.

При окончании шлифования или при смене круга устройство для очистки выводят из контакта с кругом с помощью противовеса 10, а источник тока отключают от электродов.

Таким образом, применение предложенного устройства обеспечит качественную очистку круга за счет полного сгорания стружки. Устройство может работать как от постоянного, так и переменного тока.

Кроме того, использование предлагаемого устройства позволит осуществить очистку кругов на керамической или органической связке при шлифовании вязких материалов.

Включение элементов только в момент замыкания их стружкой обеспечит долговечность работы устройства и поз. волит сократить расход потребной энергии на очистку круга. формула изобретения

Устройство для электроэрозионной очистки абразивных кругов, в котором изолированные друг от друга электроды, подключенные к источнику питания, закреплены в державке и размещены вдоль дуги окружности, соответствующей поверхности очищаемого круга, о т Jl и ч à о щ е е с я тем, что, с целью снижения износа круга и электродов и обеспечения возможности очистки кругов на токонепроводящей связке, каждый электрод выполнен в виде набора изолированных друг от друга и поочередно подключенных к разным полюсам источника питания элементов, шаг между которыми равен толщине элемента, при этом элементы одного электрода смещены относительно элементов другого электрода на величину шага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 340504, кл, В 23 Р 1/10, 1968 (прототип).

956217

Заказ 6902/17

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Составитель Г. Ермаков

Редактор С. Титова Техред И.Коштура Корректор Г. Решетник,