Раствор для формования полиакрилонитрильного волокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11>958520 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2692.81 (21) 3252060/23-05

)51) M Nrl з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

0 01 F 6/18

Государствекиый комитет

СССР по лелам изобретений и открытий

t53) УДК 677. 494 (088.8) Опубликовано 1509.82. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 150982

A.A. Ильин, Ю.Г, Кряжев, С.П. Никитина, 3

Л.C. Свищенко, Н.Й. Сячина и Л.Г. Т (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО

ВОЛОКНА

2,40-7,20

0,54-6,40

0,03-1,92

Остальное до 100%

Изобретение относится к полученик модифицированных полиакрилонитрильных (ПАН). волокон, в частности к волокнам, обладающим свойствамй сорбентов.

Актуальной задачей сегодняшнего дня является охрана окружающей среды. Среди комплекса вопросов охраны природы существенная роль отводится, например, очистке водоемов от разливов нефти и нефтепродуктов.-.Решить укаэанную проблему можно путем создания высокоэффективных волокнистых .сорбентов, в частности на основе

ПАН-волокон. Важным преимуществсм

ПАН-волокон является высокая устойчивость к морской воде и светопогоде.

Известен раствор для формования полиакрилонитрильного волокна.: следующего состава, мас.Ъ|

Полиакрилонитрил или его сополимеры 9;.9-13

Жидкие или хлорированные парафины 0,33-13

Неорганический растворитель Остальное

Модифицирующую добавку, дисперги . емую в растворе ПАН, после формованйя удаляют путем растворения в орга-, ническом растворителе. Получаемое пористое волокно сорбирует 2803505 солярового масла, которое можно считать моделью нефти f1).

Однако указанный раствор не обеспечивает получение волокон с более высокими сорбционными свойствами.

Наиболее близким к изобретению является раствор для формования полиакрилонитрильного волокна, содержащий полимер, модифицирующую добавку с высоким содержанием углерода, поверхностно-активноео вещество и амидный растворитель .(2).

В качестве такого модификатора используют сажу. Дисперсию готовят в присутствии поверхностно-активного вещества (ПАВ) и амидного растворителя. Соотношение компонентов в растворе составляет, мас.Ът

Полиакрйлонитрил 6,60-15,68

Сополимер акрилонитрила

Сажа

GAB

Амидный растворитель

958 520

1,40-18,26

II p. и м е р 1. К 100 г 20%-ного раствора сополимера акрилонитрила с метилакрилатом в соотношении З5

94/б мас.Ъ . в диметилформамиде добавляют 155,5r 30Ъ-ной дисперсии нефтяного. пека с Т.пл 500ОC. Дисперсию готовят путем диспергирования пека в диметилформамиде в присутствии ПАВ. 40

В качестве IIAB используют .азотсодержащий блок-сополимер оксида этилена и оксида пропилена .(проксанол ТЛ-З).

Соотношение компонентов в получаемом растворе составляет, мас.Ъ: 45

Сополимер с метилакрилатом 7;83

Нефтяной пек. 18,26

ПАВ 1,83

Диметилформамид Остальное

Волокна,сформованные из этого раСтвора известным методом, имеют прочность 7,0 cH/текс, разрывное удлинение 7,7Ъ и сорбируют 1100% солярового масла.

Пример 2. К 100 г 20%-ного раствора сополимера указанного в примере 1 добавляют 7,4 r дисперсии по примеру 1. Получаемый прядильный раствор имеет следующие соотношения компонентов, мас.%1

Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом 18,62

Нефтяной пек 2,06

65.Волокна, формируемые из указанного раствора, сорбируют 200-240% солярового масла.

Данный раствор также не обеспечивает получение волокон с высокими сорбционными свойствами. 5

Цель изобретения — повышение сорбционной способности волокон к нефтепродуктам.

Цель достигается тем, что раствор для формования полиакрилонитрильного 10 волокна, содержащий полимер, модифицирующую добавку с высоким содержа1 нием углерода, поверхностно-активное ещество и амйдный растворитель, содержит в качестве модифицирующей до" бавки остаточный продукт нефтепереработки с т.пл. 100-500ОС при следующем .соотношении компонентов, мас.Ъ:

Полимер 4,40-18,62

Остаточный про- 20 дукт нефтепереработки

Поверхностноактивное вещество 0,14-1,83

Амидный раст.« воритель Остальное

В .качестве остаточного -продукта нефтепереработкй используют асфальтихы, асфальтены, асфальты, пеки, крекинг — остатки и т.д. с температурой плавления 100-500 С.

ПАВ 0,21

Диметилформамид 79,11

Волокна, получаемые из указанного раствора, имеют прочность 30 сН/текс разрывное удлинение 15,0Ъ и сорбируют 760Ъ солярового масла.

Пример 3. K 100 r 14%-ного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде добавляют 10,3 г 15%-ной дисперсии асфальта с Т.пл. 100 С. Соотношение компонентов в прядильном растворе, мас.Ъ:

IIAH 12,68

Асфальт 1;40

lIAB 0,14

Диметилформамид 85,78

Получаемые из раствора волокна имеют прочность 27 сН/текс, разрывнее удлинение 14% и сорбируют 680% солярового масла.

Пример 4. К 100 r указанного в примере 4 раствора добавляют

217-,7 г указанной в том же примере дисперсии. Соотношение компонентов

1составляет, мас.%:

ПАН 4,40

Асфальт 10,27

IIAB 1,03

Диметилформамид 84,30

Волокна, получаемые из указанного раствора, имеют прочность 9,5 cH/Tåêñ, удлинение 8% и сорбируют 960% солярового масла.

Пример 5. К 100 г 16%-ного раствора сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты в соотношении 92,7/6,5/1,8 мас.Ъ в диметилсульфоксиде добавляют 34,2 r

20%-ной дисперсии асфальтита с Т.пл.

188ОС. В качестве IIAB используют а блок-сополимер оксида, этилена и оксида пропилена. Получаемый раствор имеет следующий состав, мас.Ъ:

Сополимер акрилонитрила 11,92

Асфальтит 6,85

ПАВ 0,68

Диметилсульфоксид 80,55

Волокна,. сформованные: из этого раствора имеют прочность 22 cH/текс, удлинение 10,9% и сорбируют 870% солйрового масла.

Таким образом, изобретение обеспечивает получение волокон, обладающих сорбционной способностью к нефтепродуктам в 3-5 раз превышающим из-: вестные сорбенты.

Формула изобретения

Раствор для формования полиакрилонитрильного волокна, содержащий полимер, модифицирующую добавку с высоким содержанием углерода, поверхностноактивное вещество и амидный раствори9.58520

1,40-18,26

Составитель И. Девнина

Редактор М. Келемеш Техред .С.Мигунова Корректор Г. Решетник

Заказ 6989/38 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.,4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тель, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной способности к нефтепродуктам, в качестве модифицирующей добавки он содержит остаточный продукт нефтепереработки с температурой плавления

100-500 С при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ:

Полимер 4,40-18,62

Остаточный про-. дукт нефтепереработки

Поверхностно-актинное вещество 0,14-1,83

Амидный растворитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии М 54-43618, кл. 42 D 24, опублик. 1979.

2. Патент США 9 4107129, кл. 260-40, опублик. 1979 (прототип) .