Навесное оборудование

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К аатО(СКОМУ СВИДЕтВЛЬСтВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1960396 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1404.81 (21) 3277805/22-02 (51) M Кл з с присоединением заявки ¹â€”

Е 02 F 5/30

В 02 С 23/00

Государственный комитет

СССР

1I0 делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53) УДК 621, 878.. 879: 624, 139.. 5 (088. 8) Опубликовано 2309,82. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 23 ° 09 ° 82 (72) Автор: изобретения

К.Ф. Миронов (71) Заявитель (54) НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Изобретение относится к металлургии и является составной частью устройств для дробления застывших металлургических шлаков, в частности маре теновских, и мо1кет быть использованб для рыхления смерзшихся сыпучих материалов к мерзлых. грунтов.

Известно навесное оборудование для рыхления мерзлого грунта, содержащее клин-рыхлитель, помещенный ,внутри направляющей, подвешенной к стреле базовой машины (1).

Недостатком такого устройства является сложность его изготовления, неприспособленность для дрббления металлургических шлаков, находящих« ся в ямах, и низкая эффективность

его действия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является навесное оборудование для дробления смерэшкх ся грунтов, содержащее монолитное металлическое тело с клиновидной рабочей поверхностью f21.

Недостатком известного устройства является сложность его эксплуатации и низкая эффективность s случае применения в шлаковой яме, что обусловлено необходимостью пркменения направляющей для обесттечения центрального удара острием .". клина.

5 Целью изобретения является снижение энергозатрат на дробление за счет обеспечения ударов только оотрыми ребрами навесного оборудования

Указанная цель достигается тем, что навесное оборудование преимущественно устройств для дробления застывших металлургических шлаков и -смерзшихся сыпучих материалов, содержащее монолитное металлическое тело с клиновидной рабочей поверхностью, выполнено в виде четырех равных правильных усеченных трехгранных пирамид, сопряженных одна с дургой и образующих своими большими Основаниями октаэдр, причем любые пересекающиеся в одной точке ребра трех пирамид лежат в одной плоскости, при этом соблюдается соотношение as b:с 1 0,375 1 020582 где а - сторона большого

25 основания усеченной пирамиды, }сторона малого основания усеченной пирамиды, c - -высота усеченной пирамиды, Центр тяжести рабочего органа

ЗО расположен строго íà $/3 части его

960396

ЗНсоты, считая снизу, что обеспечивает в каждом из четырех его рабочих пространственных положений беэусловно ориентированное падение на три ребра пирамид, одновременно вступающих в процесс дробления, и сохранение при этом вертикального положения четвертой пирамиды, при котором ее торцовая грань горизонтальна и,: вследствие этого, надежно взаимодействует с электромагнитом подъемного устройства. Правильные усеченные трехгранные пирамиды выполнены в соотношениях

a:ф:c = 1,0:0,375:1,020582, а.полный объем рабочего органа выражается зависимостью

У "-4Ув=1,010876о, 10

15 полный объем падающего щ рабочего оргина; объем одной бильной ветви, в который включена

1/4 часть объема (пирами- да) внутреннего материального октаэдра, модуль рабочего органа (длина ребра внутреннего октаэдра) 1 длина стороны торцовой грани бильной ветви ... в месте ее усечения1 высота бильиой ветви ((усеченной пирамиды). где у „

55

Высокая экономичнасть конструкции З5 (по расходу металла) вследствие того, что рабочий орган, наделенный четырьмя рабочими положениями, четырехкратно используется, Падающий рабочий орган указан- 40 ной формы обеспечивает ориентированное в пространстве его падение на три ,бильных ветви, одновременно вступающие в процесс дробления материала; равноэффективную его работу в каждом из четырех пространственных рабочих положений, которыми он наделен; бою. лее рациональное использование кинетической энергии падающего тела, существенно повышающее эффективность работы этого органа, что достигает- 50 ся путем наделения его клинообразными конструктивными элементами бильных ветвей, создающими эффект одновременного раскалывания, дробления и горизонтального смещения частиц разрыхляемого материалами, простоту конструкции, несложность ее изготовления (отливки 7 и эксплуатации, ее приспособленность к: существующей технике и,.способам, Я) дробления и рыхления материалов, например, к устройствам для рыхления металлургических шлаков, находящихся в ямах шлаковых дворов, металлургических заводов. 65

На фиг.1 показано устройство для дробления застывших металлургических шлаков и смерзшихся сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 — падающий рабочий орган, вид сбоку ,Устройство для дробления металлургических шлаков состоит из механизма 1 подъема, например электромостового крана1 электромагнита 2, падающего рабочего органа 3 и объекта 4 работы устройства (например, застывший металлургический шлак, находящийся в яме шлакового двора металлургического заводаР.

Предлагаемый рабочий орган является единым монолитным телом.

Изготовление (отливка) такого рабочего органа весом до 4 т не представляет собой затруднения для большинства металлургических заводов.

Предлагаемый рабочий орган может быть использован как составная часть устройства для дробления материалов, не содержащих электромагнит, для чегО в торцовых гранях бильных ветвей выполняются выемы и специальные конструктивные элементы для захвата рабочего органа крюком несущего каната подъемного механизма.

В целях увеличения продолжительности службы рабочего органа его ребра могут быть подвергнуты местному уррочнению за счет наплавки на них износоустойчивых твердых сплавов.

Устройство, снабженное предлагаемым рабочим органом, работает следующим образом.

Механизм 1 подъема (фиг.1), например электромостовой кран, опускает электромагнит 2, который в момент его приближения к торцовой грани вертикально расположенной бильной ветви и его включения в электросеть, притягивает к себе рабочий орган 3. Затем с помощью механизма 1 рабочий орган 3 поднимают на заданную высоту. При последующем отключении электромагнита 2 рабочий орган 3 падает на разрыхляеьый им материал и за счет приобретенной им кинетической энергии осуществляет процесс инерционного дробления и рыхлений, достигаемый посредством трех бильных ветвей рабочего органа 3, нижние и смежно расположен;ные ребра которых горизонтальны и одновременно вступают в действие..

При этом под.дейстием сил инерции падения происходит рассечение (дробление) частиц материала и их горизонтальное смещение и рыхление, осуществляемое за счет проникновения бильных ветвей, играющих роль клиньев, в толщу разрыхляемого ма,териала.

960396

Падающий рабочий орган предлагае.мой конструкции, применительно к устройствам для дробления застывших металлургическйх шлаков позволит существенным образом повысить эффективность процесса дробления шпаков и произвсщительность этих устройств, снизить материалоем кость и повысить долговечность падающего рабочего органа, за сает более производительного доведения разрыхляемас шлаков до состояния сыпучести, увеличить сроки службы магнитногрейферных кранов, работающих на шлаковых дворах, предотвратить цереиаполнение ям шлаковых ,дворов.

Формула изобретения

1. Навесное оборудование,преиму1щественно для дробления застывших металлургических шааков и смерз"шихся сыпучих материалов, содержа;щее монолитное металлическое тело с клиновидной рабочей поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности дробления за смет обеспечения ударов только острыми ребрами, навесное оборудование выполнено в виде четырех равных правильных усеченных трехгранных, пирамид, сопряженных одна с другой и образуюших своимн большими основаниями октаэдр,при

10 этом любые пересекающиеся в адной точке ребра трех пирамид лежат в одной плоскваж..

2. Оборудование по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в усечен-!

5 ных пирамидах соотношение размеров

y: $-. д = 1:0,375: 1,020582, где а сторона большого основания пираМиды, . ф -. сторона малого основания пирами» ды, с - высота усеченной пирамиды, 20 Ксточники информации, принятые .во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 408993, кл. Е 02 F 5/30, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР в 589343, кл. Е 02 C 5/30, 1975.

96039б

Составитель О. Попов

Редактор Г. Волкова Техред A,Ъч Корректор у. Пономаренко

Заказ 7212/38 Тираи 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уигород., ул. Проектная, 4