Стеклоплавильная установка

 

O ll H C A H H Е >962226

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 13. 02. 81 (21) 32?4227/29-33

С 03 В 37/09 с присоелинением заявки М (23) Приоритет, Вмударатаевы| каивтвт

СССР ао делан взвбрвтвник в вткрытий

Опубликовано 30. 09. 82 ° Бюллетень М 36

РЦ УДК 666.189.. 212 (088. 8) е

Дата опубликования описания 30.09.82

Д. А. Ильин, М. Е. Балашов, Г. Д Васечки

И. И; Лукашкин,, Н. Н,,Безбородов, И. П. и В; И. Кукушкин (72) Авторы изобретения дежМЮВ66ЬЗНМ

ЙАТЕНТНОТЕХНИЧЕСКАЯ

БИБЛИОТЕКА (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материаловр в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для выработки непрерывного стекловолокна, содержащее сосуд с установленной на дне его фильерной пластиной и системой фигурных нагревательных элементов, неподвижно укрепленных внутри сосуда (1 ).

Однако данное устройство сложно по конструкции, так как для плавления, гомогенизации"и температурного усреднения .стекломассы в нем созданы сложные камеры с индивидуальным питанием и регулированием температуры, относительно велики удельный расход платинового сплава и тепловые потери через наружные поверхго ности деталей сосуда вследствие разницы в теплопроводности стекла и .,теплоизолирующего материала.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильная установка, включающая пла вильную камеру из огнеупорного ма" териала с нагревательным элементом и выработочную камеру с фильерной пластиной 1 2).

Недостатком известной установки является то, что создаются холодные пристеночные зоны стекла, вследствие чего стекломасса к фильерному полю подходит термически неоднородной, что вызывает повышенную обрывность волокон при выраббтке, резко снижающую производительность.

Цель изобретения — повышение про" изводительности и сокращение удельного расхода драгметалла.

Поставленная цель достигается тем, что в стеклоплавильной установке, включающей плавильную камеру из огнеупорного материала с нагрева226 ф ше, чем 1:4, произойдет охлаждение, слоев стекломассы ниже допустимых значений в зонах, находящихся между стенками 4 плавильной камеры и нагревательными элементами 3 и между дном

5 и нагревательными элементами 3. А, в зоне, находящейся между нагревательными элементами 3„ стекломасса перегревается, вспенится, вязкость

to ее снизится.

В случае, если отношение будет больше,чем 2,2:1 или меньше, чем

1.:6, то слои стекломассы, находящие. ся между нагревательными элемента15 ми 3, переохладятся, а в зонах, находящихся между стенками 4 плавильной камеры и нагревательными элементами 3 и между дном 5 и нагревательными элементами 3, перегреются. щ В обоих случаях выработочные свойства стекломассы будут снижены за счет ухудшения ее осветления в зонах переохлаждения и снижения вязкости в зонах перегрева. К фильерам будет поступать стекломасса, термически не усредненная, что вызовет повышенную обрывность элементарных волокон в зоне их формования и, следовательно,. снижение производительности.

Выработочная камера 2 выполнена из сплава на основе платины, снабжена гомогенизирующим элементом 6 и фильерной пластиной 7, а также трубкой 8 и сообщается с плавильной

35 камерой 1 через проточное отверстие

9 в ее дне. При этом трубка 8 выполнена заодно с выработочной камерой 2 и такой длины, чтобы конец ее

<о выступал под дном 5 на 15-20 мм с целью отделения инородных тел.

Стеклошарики засыпают в плавиль, ную камеру 1, расплавляют под действием температуры, создаваемой электронагревательным элементом 3. Расп45 лавленная осветленная стекломасса из зоны расплава -проходит, зону охлаждения, предварительно охлаждаясь в ней до температуры выработки, и поступает в выработочную камеру 2.

Использование предлагаемой установки позволяет повысить производительность и сократить удельный расход драгметалла.

3 962 тельным элементом и выработочную ка- меру с фильерной пластиной, отноше ние расстояния между вертикальными ветвями нагревательного элемента и между ними и стенками плавильной камеры составляет 1,7:7-2,2: 1, а между элементом и дном камеры - 1:6- 1:4 от высоты плавильной камеры.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - раз; рез А-А на фиг, 1.

Стеклоплавильная установка состоит из двух частей: верхняя часть представляет собой плавильную камеру 1; нижняя часть - выработочную камеру 2. Плавильная камера 1 выполнена из огнеупорного материала в виде емкости, снабженной электронаг" ревательным элементом 3, расположенным в верхней части плавильной камеры так, что создает зону расплава и осветления стекломассы и зону охлаждения стекломассы.

При этом нагревательный элемент 3 размещен таким образом, что расстояние между вертикальными ветвями элемента и между элементом 3 и стенками 4 плавильной камеры 1 находится в пределах 1,7: 1-2,2: 1, а расстояние между нагревательным,.элементом 3 и дном 5 плавильной камеры - в пределах 1:6-1:4 высоты плавильной камеры.

55 Формула изобретения

Такое расположение нагревательно"

ro элемента позволяет создать оптимальные температурные режимы в зо.нах расплава и осветления стекломассы и охлаждения стекломассы, получить стекломассу необходимой вязкости с достаточно высокими выработочными свойствами.

Указанные соотношения установлены . экспериментальным путем . В идеальном случае расстояние между вертикальными ветвями элемента 3 и между ними и стенками 4 плавильной камеры должны относиться как 2: 1, а между элементом 3 и дном 5 " как

1!5 высоты плавильной камеры.

Небольшие отклонения в соотношениях данных расстояний не оказывают значительного влияния на выработочные свойства стекломассы. При возрастании же отклонений от идеального случая будет возрастать и неравномерность разогрева стекломассы. ухудшаются ее выработочные свойства.

В том случае, когда соотношение будет меньше, чем 1,7:1 или больСтеклоплавильная установка, вклю" чающая плавильную камеру из огнеупорфиг. f

Риа, 2

Составитель Н. Ильиных

Техред М.Гергель Корректор Е. Рошко,Редактор Ю. Ковач

Заказ 7417/33

Тираж 508 .. - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 962226 6 ного материала с нагревательным эле- ры составляет 1,7:1-2,2:1, а между ментом и выработочную камеру с филье- элементом и дном камеры - 1:6-1:4 вт рной пластиной, о т л и ч à ю щ а я- высоты плавильной камеры. с я тем,, что, с целью повышения про- Источники информации, изводительности и сокращения удель- g принятые во внимание при экспертизе ного расхода драгметалла, отношение Патент ClllA N 3556753, кл.65-2, расстояния между вертикальными вет- 1971. вями нагревательного элемента и меж- . 2. Патент Великобритании it1320392, ду ними и стенками плавильной каме- кл. С1М, 1973,