Способ очистки стеклянных ампул и устройство для очистки стеклянных ампул

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-вув 759473 (22) Заявлено 25.02.81 (21) 3252054/29-33 )j$) М.Кд.> с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 03 С 23/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень ¹ 36

) 33) УДК 661 ° 1. 05 (088.8) Дата опубликования описания 30.09 ° 82 (72) Авторы изобретения

Д.Ф.Котлубей, В.Г.Мингулин, М.А.Селецкий, Б.И.СофКови В.A.Tàáèÿ

Филиал по разработке готовых лекарственных средств

Научно-исследовательского института по биологическим . испытаниям химических соединений (71) Заявитель (S4) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТЕКЛЯННЫХ АМПУЛ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ОЧИСТКИ СТЕКЛЯННЫХ АМПУЛ

Изобретение относится к обработке стеклоизделий, а именно к технологии и оборудованию ультразвуковой очистки ампул.

По основному авт. св. Р 759473 известен способ очистки стеклянных ампул, включающий размещение ампул в емкости, вакуумирование до достижения остаточного давления 200750 мм рт.ст., заполнение емкости моющей жидкостью, снятие вакуума, обработку ампул ультразвуком и вибрацией и удаление моющей жидкости путем вакуумирования. При этом после заполнения ампул моющей жидкостью проводят обработку ультразвуком и вибрацией сначала со стороны пульки, затем со стороны капилляра, а вакуумирование осуществляют периодически, начиная каждое последующее вакуумирование через 0,1-5 с после снятия вакуума.

Для осуществления способа применяют устройство, содержащее вакуумную камеру, установленную внутри нее кассету для ампул с подкассетником,,исполнительные механизмы, генератор, два магнитостриктора, переключатель и элемент задержки, причем один магнитостриктор укреплен в дне, а второй .- в крышке вакуум ной камеры, магнитострикторы подключены через переключатель к генерато- . ру, а исполнительный механизм датчика вакуума подсоединен через элемент задержки к выходу датчика вакуума.

Известные способ и устройство позволяют достигнуть высокой степени чистоты ампул, что снижает отбраковку готовой продукции на 1-2% по сравнению с ранее применявшимся ультра» звуковым способом очистки ампул.Это уменьшает потерю ценных инъекционных растворов и химических реактивов, а также трудовые затраты (1 ).

Однако в. известном решении ампулы заполняются водой неполностью, что приводит к значительному ослаблению кавитационной эрозии внутренней по.верхности ампул, незаполненных жидкостью, и, следовательно, невозможности повышения степени их очистки.

Цель изобретения — повышение степени очистки.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу очистки стеклянных ампул снятие вакуума осуществляют сжатым воздухом под давлением

1,3-7 атм.

962234

В устройстве крышка вакуумной камеры снабжена запорным механизмом в виде подпружиненного штока, шарнир- ных рычагов и щелевого замка и механизмом вертикального перемещения в вивиде пневмоцилиндра, поршня и штока. 5

В камере создается повышенное давление, благодаря чему достигается более полное заполнение ампул водой и повышается эффективность их очистки эа счет увеличения эрозионной ак-.)P тивности

Иа чертеже представлена крышка аппарата с механизмом вертикального перемещения и запорным механизмом, общий вид. 15

Устройство содержит пневмоцилиндр

1, поршень 2, шток З,подпружиненный шток 4, шарнирный рычаг 5 и щелевой .замок б.

Запорный механизм. работает следующим образом.

При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра 1 поршень 2 со штоком 3 опускает крышку аппарата. При закрытой крышке дальнейшее перемещение штока 3 вниз пере-25 ходит на шарнирные рычаги 5, концы которых заходят в щелевой замок б, обеспечивая надежное запирание крышки и герметизацию рабочей емкости аппарата. Количество шарнирных рычагов Зр зависит от площади крышки и давления, создаваемого в аппарате (обычно от

4 до 8). Пример. Кассету с ампулами помещают в рабочую емкость аппарата. 35

Емкость закрывают крышкой. После срабатывания Запорного механизма в аппарате создают разрежение

500 мм рт.ст. и заполняют водой до заданного уровня. Затем соединяют ем- 4р кость аппарата с линией сжатого воздуха до достижения в аппарате давления 1,3 атм. При этом вода впрыскивается в ампулы и уровень воды в рабочей емкости понижается. ВодУ 45 доливают до прежнего уровня. Затем производят вакуумирование емкости аппарата и озвучивание ампул со стороны донышек. При достижении вакуума

500 мм рт.ст. вакуумирование прекращают, а емкость аппарата соединяют с линией сжатого воздуха до достижения в аппарате давления 1,3 атм. По истечении 3 с вновь включают вакуум и далее операцию вакуумирования аппарата и снятия вакуума повторяют аналогично 3 раза. После последнего снятия вакуума прекращают озвучивание ампул со стороны донышек и начинают озвучивать ампулы со стороны капилляров и одновременно подвергать 60 их вибрации. Во время озвучивания ампул со стороны капилляров производят описанную выше операцию периодического вакуумирования с последующим снятием, вакуума сжатым воздухом.

Аналогично осуществляют процесс мойки при использовании других значений избыточного давления в аппарате.

Результаты испытаний по очистке ампул для различных значений избыточных давлений в аппарате представлены в таблице.

Давление воздуха для снЯтиЯ вакуума атм

Отбраковка готовой продукции

По механическим включениям, Ъ

1,3

2,0

4,0

4,9

2,9

1,4

7,0

1,0 (известный) 1,3

8,0

Использование изобретения позволяет повысить эффективность очистки стеклянных ампул, снизить отбраковку ценных медицинских препаратов и химических реактивов и получить экономию на предприятиях, выпускающих в среднем 100 млн ампульных препаратов в год 50-100 тыс.руб.

Предлагаемый способ позволяет снизить брак иэ-эа наличия механичесих включений до 2,б% (от 1,3 до 4,9%) против 8% по известному способу.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 759473, кл. С 03 С 23/00, 1978 (прототип).

1. Способ очистки стеклянных ампул по авт.св. 9 759473, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, снятие вакуума осуществляют сжатым воздухом под давлением 1,3-7 атм.

2. Устройство для очистки стеклянных ампул по авт.св. Р 759473, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что крышка вакуумной камеры снабжена запорным механизмом в виде подпружиненного штока, шарнирных рычагов и щелевого замка и механизмом вертикального перемещения в виде пневмоцилиндра, поршня и штока.

962234

Составитель Т. Буклей

Техред М. Надь Корректор Г. Решетник

Редактор Ю. Ковач

Заказ 7418/34 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4