Способ получения армированной нити

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111962355 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 09 . 0 4. 79 (21) 2 75 7301/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300982. Бюллетень ¹36

Дата опубликования описания 30.09.82

Р1)М Кд з

D 02 G 3/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК б 77 ° 052 ф.49 (088. 8) (72) Автор изобретения

Л.A.Êóçíåöîâ и (71) заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ НИТИ

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и касается спосо ба получения армированной нити на прядильноармирующей машине. 5

Известен способ получения армиронанной нити путем подачи волокон во вращающийся перфорированный конденсер, навивания волокон в виде слоя на имеющую повышенное сопротивление кручению стержневую нить путем

|проведения ее по внутренней поверхности конденсера на части его длины, обкручивания ее волокнистым слоем путем перемещения нити через крутящий зажим и отвода армированной нити парой выводных валиков (1 ).

Недостаток известного способа состоит в ограниченности ассортимента получаемой армированной нити вследствие того, что в качестве стержневой нити могут быть использованы нити, хорошо воспринимающие ложную крутку и имеющие в то же время высокую устойчивость к энакопеременному крутя- 25 щему моменту.

Цель изобретения — расширение ассортимента армированной нити.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения армиро- ЗО ванной нити путем подачи волокон во вращающийся перфорированный конденсер, навивания волокон в ниде слоя на имеющую повышенное сопротивление кручению стержневую нить путем проведения ее по внутренней поверхности конденсера, на части его длины, обкручивания ее волокнистым слоем путем перемещения нити через крутящий зажим и отвода армированной нити парой выводных валиков, стержневую нить проводят по внутренней поверхности конденсера без кручения ее, а обкручение ее волокнистым слоем осуществляют на участке между крутящим зажимом и парой выводных валиков.

На фиг. 1 изображена общая схема предлагаемого устройства для осуществления способа на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - развертка боковой поверхности конденсера с.расположенными на ней волокнами, на фиг. 5 — то же при проведении стержневой нити через конденсер; на фиг. б — общая схема предлагаемого устройства в рабочем положении, на фиг. 7 -- вид по стрелке В на фиг. б, на фиг. 8 — вид по стрелке Г на фиг, 7.

962355

1Î!

Сходящую с паковки (не показана) стержневую нить 1 с высокой жесткостью на кручение проводят через тормоз 2, нитенаправитель 3 и вращающийся перфорированный конденсер 4.

Нитенаправитель 3 посредством регулировочного средства (не показано) установлен таким образом, чтоеобеспечивает касание нити 1 к внутренней поверхности конденсера, например с эоны 5, расположенной от нижнего основания конденсера на расстоянии

H до .верхнего основания конденсера.

Далее нить 1 после конденсера проводят между кулачками б и 7 крутящего зажима, а из них - через выводные валики 8, вращающиеся с заданной частотой, На валики 8 действует сила сжатия Р, сжатие кулачков б и 7 крутящего зажима между собой осуществляется силой Р, тормоз 2 оказывает тормозящее воздействие на нить 1 с усилием Р .

В результате вращения валиков 8 и сжимающего воздействия их на нить

1 она имеет поступательное движение со скоростью .Чз„,„, равной, например 50 м/мин, а усилие Р со стороны тормоза обеспечивает нити 1 постоянное оптимальное прижатие к внутренней поверхности конденсера в его верхней части на участке Н1.

Используемая в качестве стержневой нити толстая капроновая леска, или медная проволока диаметром 0,4- 35

0,7 мм проходит через отверстие, обраэованное в результате сжатия кулачков б и 7 и имеющее диаметр, несколько превышающий диаметр нити.

Поэтому кулачки сжимающего воэдей- 40 ствия на нить не оказывают. Стержневая нить, находящаяся под определенным натяжением, не подвергается ложному кручению в крутящем зажиме вследствие того, что сила трения, возникающая в результате контакта нити с внутренней поверхностью отверстия крутящего зажима, незначительна по сравнению с силой крутящего момента, которая могла бы подвергнуть ее ложному кручению. Незначительность этой силы обусловлена оптимальным натяжением нити и незначительной ее цепкостью. .тержневуЮ нить проводят по внутФ .ренней поверхности конденсера без кручения ее. Это обеспечивается тем, что нить прижата к внутренней поверхности конденсера по касательной и при его вращении возникающая вследствие такого контакта сила трения не превышает усилие, способное закрутить нить, за счет создания оптимального натяжения нити и незна нательной ев цепкости. 65

Волокна 9 от дискретиэирующего устройства (не показан) по каналу

10 подают в перфорированный. конденсер 4. Волокна 9 за счет аэродинамических и центробежных сил оседают на внутренней поверхности конденсера в хаотическом состоянии по его высоте неравномерным слоем. Большая часть волокон размещается на внутренней поверхности конденсера ближе к его нижнему основанию, в зоне Н.

Часть волокон поступает также и в среднюю зону конденсера, в зону H„ (фиг.. 4 и 6) . В качестве волокон могут быть использованы отходы натурального текстильного сырья, например тфебенные шерстяные очесы.

Оседание большего количества волокон ближе к нижнему основанию конденсера обусловлено тем, что в данной зоне находится большее количество отверстий для выхода воздуха и конденсер имеет наибольший диаметр.

Волокна на внутренней поверхности конденсера получают одновременно с ним вращение в результате собственной сцепляемости и прижатия друг к другу аэродинамическими и центробежными силами соединяются между собой.

Повышение скорости поступления в разрозненном состоянии волокон в конденсер над их скоростью вывода из конденсера в виде наружного волокнистого покрытия позволяет им сосредотачиваться по всей внутренней поверхности конденсера, одновременно приобретая вращательную скорость, равную его частоте вращения, которая также значительно выше скорости поступательноге движения стержневой нити, например в 25 раэ . В той части, где нить не касается внутренней поверхности конденсера, она не затрагивает осевшие волокна. В зоне

Н1 осуществляют навивание волокон в виде слоя на стержневую нить за счет того, что нить перемещают со скоростью с меньшей линейной скорости вращения волокон, осевших на внутренней поверхности вращающегося конденсера в зоне Н1. При этом нить как скребок постоянно сосредотачивает волокна в комплекс.

В результате того, что скорость движенчя имеющей высокую жесткость на кручение стержневой нити меньше линейной скорости внутренней поверхности конденсера, комплекс 11, стремясь вращаться вместе с этой поверхностью и двигаясь к вершине конденсера, обвивает нить.

Нижние концы движущихся к вершине конденсера волокон комплекса 11, имея сцепляемость с волокнами зоны

Н, переводят постоянно иэ этой зоны волокна в зону Н, пополняя комплекс

11 дополнительно к тем незначитель962355 ным по количеству волокнам, которые минуя зону Н, поступают непосредственно в зону Н„.

Навивание волокон на нить в зоне конденсера осуществляют в виде неплотного с недо таточно распрямленными волокнами слоя 12, имеющего действительную крутку. Величина крутки незначительна и равна, например

25 кручений/м.

Сформированный внутри конденсера ® наружный волокнистый слой 12, имеющий минимальную действительную крутку, обеспечивает повышение сцепляемости между собой коротких волокон и создает более лучшие условия для 15 их ввода в крутящий зажим.

Проходя через выходное отверстие конденсера, волокнистый слой 12 получает некоторое уплотнение и в промежутке между нижним основанием ;щ крутящего зажима и вершиной конденсера на участке h имеет цилиндровидную форму.

Одновременно с уплотнением волокнистого слоя 12 в верхней части кон- д денсера на колокна оказывают влияние центробежные и аэродинамические силы. В результате действия этих сил и ввиду того, что волокна сформированы неплотным (рыхлым) волокнистым слоем 12, имеющим незначительную крутку, они при выходе из конденсера на участк h дополнительно распрямляются и параллелизуются, Выйдя иэ конденсера и пройдя участок Ь, рыхлый волокнистый наружный слой 12 с той же .скоростью, что и сердечниковый продукт, поступает в крутящий зажим.

Действительная незначительная крутка сформированного внутри конден- 4 сера волокнистого наружного слоя 12 в крутящем зажиме теряет свое значение.

При выходе стержневой нити с во-. локнистым слоем из крутильного зажи- 35 ма на участке между парой выводных валиков 8 и крутильным зажимом последним осуществляют обкручивание стержневой нити волокнистым слоем и формирование армированной нити 13, при этом скорость поступательного движения нити значительно ниже линейной .скорости вращения кулачков крутящего зажима. Зона 14 начала обкручивания слоя находится в непосредственной близости от крутящего зажима íà расстоянии Ь.,,, величина которого зависит от величины заданной крутки.

Для получения армированной нити может быть использован перфорированный конденсер с отверстиями на боковой поверхности, увеличивающимися к его вершине.

Предлагаемый способ позволяет расширить ассортимент получаемой армированной нити.за счет использования в качестве стержневой нити различных гибких материалов с повышенным сопротивлением кручению в сочетании с различными видами очесов -натуральных волокон в качестве волокнистого слоя и получать армированную нить улучшенного качества.

Формула изобретения

Способ получения армированной нити путем подачи волокон во вращающийся перфорированный конденсер, навивания волокон в виде слоя на имеющую повышенное сопротивление кручению стержневую нить путем проведения ее по внутренней. поверхности конденсера, на части его длины, обкручивания ее волокнистым слоем путем перемещения нити через крутящий зажим и отвода. армированной нити парой выводных валиков, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения ассортимента, стержневую нить проводят по внутренней поверхности конденсера без кручения ее, а обкручивание ее волокнистым слоем осуществляют на участке между крутящим зажимом и парой выводных валиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9515846, кл. D 02 G 3/36с 1973 °

962355

End

9ЬР, В

Составитель Н.Тимофеева I

ТехредЛ.Пекарь КорректорА Гриценко

Редактор Н.Ковалева

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7439/40 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5