Устройство для очистки ленты конвейера

 

О П И С А Н И Е <»>963933

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВХДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 06.03.81(21) 3257167/27-03 (sl)M. Кл. с присоединением заявки М—

В 65 6 45/00

Гвсударственный кемнтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано р7,1р.82, Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 07 02.83 йв делам нзебретеннй н аткрытий (53) УЙК 621. 867.

° 2 (088. 8) (72) Автор изобретения

l0.Ä.Tàðàñoâ

Ленинградский ордена Ленина, ордена Окт .и ордена Трудового Красного Знамени горн . им. Г.B,Ïëåõàíoâà (71) Заявитель! (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к области. конвейерного транспорта, а именно к.. устройствам для очистки ленты конвейера.

Известно устройство для очистки конвейерных лент, основанное на стряхивании прилипших к ленте частиц транспортируемого груза и содержащее выполненный совместно с приводным эксцентриковым валом виброролмк, кон- 0 тактирующий с внутренней стороной конвейерной ленты и установленный в пролете между головным барабаном: и опорним роЛиком (1 ) .

Недостатком данного устройства яв- >s ляется то, что оно не обеспечивает механизированную уборку просыпи из зоны очистки.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому эффекту является устрой;ство для очистки ленты конвейера, включающее связанный с приводом экс центриковый ролик, расгюложенный над лентой в пролете между поддерживающими ее роликооцорой и отклоняющим барабаном и установленный на расположенном под лентой желобе, подвешенном наклонными рессорами на раме (2) Недостатком этого устройства является трудность обеспечения наиболее, эффективного резонансного режима очистки ленты, особенно при сближенной установке головного (приводнего ) и отклоняющего барабанов, а также достаточная сложность конструкции и невозможность регулирования амплитуды колебаний ролика и желоба при настройке вибросистемы и меняющихся условиях эксплуатации конвейера, что снижает эффективность очистки ленты конвейера.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки ленты путем регулирования параметров вибрационной системы и увеличение суммарной амплитуды возмущающего воздействия на ленту.

963933

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем связанный с приводом эксцентриковый ролик, расположенный над лентой в пролете между поддерживающими ее роликоопорой и отклоняющим барабаном и- установленный на расположенном под лентой желобе, подвешенном на наклонных рессорах, под держивающий ленту ролик установлен на 10 желобе с возможностью смещения и. фик,сации посредством винтового толкателя, а желоб снабжен закрепленными под его днищем двумя продольными балками с отверстиями и установленными в них 15 регулировочными массами.

При этом регулировочные массы выполнены в виде стальных прутков с зажимными гайками по концам. Кроме того, желоб снабжен кронштейном со 20 сменными косоугольными ножевыми элеl ментами, установленными на передней кромке желоба с зазором к отклоняющему барабану.

На днище желоба 4, с наружнои егб стороны, закреплены две продольные балки 18 с отверстиями 19, в которых с помощью зажимных гаек 20 могут быть установлены стальные прутки 21.

Примыкающая (с зазором) к отклоняющему барабану 2 часть желоба 4 снабжена разгрузочным патрубком 22, установленным над разгрузочной воронкой конвейера 23. На торцовой стенке желоба 4 закреплен кронштейн 24 со сменными когоугольными ножевыми элементами 25, установленными с зазорами к отклоняющему барабану 2.

На внутренней стороне днища желоба 4 приварены продольные ребра жесткости 26.

Устройство работает следующим образом.

Конвейерная лента 1, сбегая с отклоняющего барабана 2 в пролете между ним и опорным роликом 15, попадает в зону воздействия ролика 9, вибрирующего в плоскости, перпендику25

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же, вид.свер,ху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для очистки ленты конвейера состоит из установленного под З0 холостой ветвью конвейерной ленты 1 сразу же за отклоняющим барабаном 2 приводной станции 3 желоба 4. Желоб 4 подвешен к раме конвейера 5 на наклон. ных рессорах 6. На желобе 4 перпендикулярно продольной оси конвейера в подшипниках 7 установлен приводной эксцентриковый вал 8, выполненный совместно с вибророликом 9, обечайка которого с помощью подшипников одета 40 на эксцентриковый вал 8. На концах цала 8 закреплены шкивы 10, один из которых ременной передачей 11 кине матически связан с двигателем 12. Виброролик 9 контактирует с внутренней стороной конвейерной ленты 1.

На втором по ходу движения конвейерной ленты 1 конце желоба 4 в

° прорезях 13 его . боковых стенок установлены ползуны 14 опорного роли- 50 ка 15, на который опирается конвейерная лента 1, образуя пролет между этим опорным роликом 15 и отклоняющим барабаном 2 (или вторым опорным роликом). 55

Ползуны 14 винтовыми толкателями

16 связаны с кронштейнами 17 желоба 4. лярной к плоскости ленты 1 в этом пролете. Вибрация ролика 9 обеспечивается за счет его взаимодействия с приводным эксцентриковым валом 8, получающим вращение от двигателя 12 через ременную передачу 11 и шкив 10.

<При этом окружные скорости ролика 9 (вращающегося от взаимодействия. с лентой 1) и эксцентрикового вала 8 совпадают. Одновременно с вибрациями ролика 9 с той же частотой, но в противофазе с ним, вибрирует желоб 4, на котором закреплен в подшипниках 7 приводной и эксцентриковый вал 8.

При этом амплитуды колебаний ролика

9 и желоба 4 обратно пропорциональны их приведенным массам. Направление вибраций желоба 4 - в плоскости, перпендикулярной к плоскости рессор

6. При этом за счет закрепления опорного ролика 15 на желобе 4 при вибрациях последнего происходит передача дополнительного возмущающего воздействия на конвейерную ленту 1.

При колебаниях ролика 9 и опорного ролика 15 в вертикальной плоскости во встречных направлениях происходит очистка конвейерной ленты 1 стряхиванием. Просыпь, образующаяся в результате очистки ленты 1, попадает в желоб 4 и транспортируется им в разгрузочную воронку конвейера

23. Одновременно благодаря вибрациям желоба 4 происходит непрерывное уда3933 6 го

25 зо

40 формула изобретения

Выполнение регулировочных масс в виде прутков 21 с зажимными гайками

29 упрощает операцию регулирования амплитуды колебаний ролика 9 и желоба 4 а также позволяет равномерно

У

50 распределить массы (прутки 21) по длине желоба 4, что снижает динами- ческие нагрузки на элементы устройст— ва и раму конвейера 5.

Установка опорного ролика 15 на желобе 4 позволяет, во-первых, все

SS элементы вибросистемы расположить на одном устройстве и, во-вторых, использовать энергию колебания желоба 4 для

5 96 ление с цилиндрической поверхности отклоняющего барабана 2 налипшего на него м териала при взаимодействии косоугольных ножевых элементов 25 с загрязняющими барабан 2 примазками.

Просыпь, образующаяся в-результате очистки барабана 2, также попадает в воронку 23.

Оптимизация очистки ленты 1 стрякиванием обеспечивается за счет регулирования величины пролета между от-. клоняющим барабаном 2 и опорным роликом 15 смещением последующего в прорезях l3 желоба 4 с помощью винтового. толкателя 16, соединенного с ползунами 14 опорного ролика 15 и взаимодействующего с кронштейнами 17 желоба 4.

Оптимальная величина пролета соответствует резонансному режиму, .при ко тором частота колебаний роликов 9 и

l5 равна частоте собственных колебаний ленты 1 в пролете. В каждом кон" кретном случае величина резонансного пролета будет различной и устанавливается путем смещения опорного ролика 15 винтовыми толкателями 16 в нужное положение.

Регулирование амплитуды колебаний виброролика 9 и желоба 4 обеспечивается установкой (или снятием) прут,ков 21 в продольных балках .18 желоба 4. Прутки 21 выполняют роль регу-. лировочных масс. Эта операция позво-. лит в каждом конкретном случае добиться максимальной амплитуды колебаний виброролика 9 за счет минимизации амплитуды колебаний желоба 4 из условий обеспечения устойчивого транспортирования им просыпи, т.е. повысить эффективность очистки ленты 1 за счет максимально возможного использования вибропровода для сооб.щения ленте 1 ускорений колебатель ного движения. сообщения ленте 1 дополнительного возмущающего воздействия, направленного в противофазе с воздействием виброролика 9, что обеспечивает повышение стряхивающего эффекта.

Выполнение виброролика 9 совмест-. но с. приводным эксцентриковым валом

8 существенно упрощает конструкцию устройства, повышает его надежность, сокращает габариты по высоте; позволяет использовать устройство при сближенном расположении приводного 3 и отклоняющего 2 барабанов, что практикуется в современных проектах ленточных конвейеров; не требует никаких дополнительных изменений в конструкции конвейера; прзволяет использовать устройство при ограниченных габаритах.подконвейерного пространства по высоте.

Использование предлагаемого устройства для очистки конвейерных лент позволяет оптимизировать параметры вибросистемы в каждом конкретном случае привязки и при меняющихся условиях производства, например сезонных, при навеске новой ленты, изменении физико-механических свойств транспортируемого груза и т.д. Повышение эффективности очистки ленты, а также попутная очистка отклоняющего барабана приведет к снижению расхода конвейерных лент, роликоопор холостой ветви, уменьшению трудоемкости уборки, просыпи по тракту конвейеров. Упрощение конструкции снизит трудоемкость ремонтов самого устройства, уско15ит внедрение в условиях действующего производства.

1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее связанный с приводом эксцентриковый ролик, расположенный над лентой в пролете между поддерживающими ее роликоопорой и отклоняющим барабаном и установленный на расположенном под лентой же1 лобе, подвешенном на наклонных рессорах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты путем регулирования параметров вибрационной системы и увеличения суммарной амплитуды возмущающего воздействия на ленту, поддерживающий ленту ролик установлен на желобе с.возможностью смещения и

9639

Фиксации посредством винтового толкателя, а желоб снабжен закрепленными под его днищем двумя продольными балками с отверстиями и установленными в них регулвровочными массами. 5

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что регулировочные массы выполнены в виде стальных прут ков с зажимиыми гайками по концам.

3. Устройство по п.1, о т л и — о ч а ю щ е е с я тем, что желоб снаб1 жен кронштейном со сменными -косоугольными ножевыми элементами, установленными на передней кромке желоба с зазором к отклоняющему барабану, Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

Патент США и 2216304, кл. 198-230, опублик. 1940.

2. Патент Франции N 2383099, кл. В 65 G 45/00, опублик. 1977.

963933

CC 2cLc

Я ИЖ

Фиа. Я

Составитель Г. Ненахов

Техред И. Тепер Корректор А.Дзятко

Редактор О.Филиппова Заказ 336/6

Тираж 977 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4