Способ экспериментального исследования процессов обработки металлов давлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<п>967660 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.81 (2t) 3280635/25-27 с присоединением заявки М.— (23)Приоритет (И)М. Кл .

Гооуааротваииый комитет

CCCP по делам изебретеиий и открытий

В 21 J 5/00 (53) УДК 620.186. .4 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Ькьллетень,Рй 39

Дата опубликования описания 23.10.82

В. М. Друян, Ю.,Г. Гуляев, Ю. Ю. Рынкевич и О. ИГЛев

;1.

1 Ф т. !. .; 1

Днепропетровский ордена Трудового Красного 3намрни металлургический институт : 4.Э (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке метал-: лов давлением, а именно к способам экспериментального исследования процессов обра:ботки металлов давлением, в частности, к определению коэффициента высшего уровня

1 при осадке.

Известен способ экспериментального исследования процессов обработки металлов давлением, включающий деформнрование образца рабочим инструментом, контактирующим с торцовой поверхностью образца, замер ли нейных деформаций последнего и расчет их интенсивности (1) .

Недостатком способа является отсутствие возможности определить экспериментально коэффициент внешнего трения.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей способа за счет обеспечения возможности определения коэффициента внешнего трения.

Эта цель достигается тем, что согласно способу экспериментального исследования процессов обработки. металлов давлением, включающему деформирование образца рабочим ин-, 2 струмантом, контактирующим с торцовой, поверхностью образца, замер линейных деформаций последнего и расчет их интенсивности, на границе контактной поверхности

S образца с деформирующим инструментом определяют угол между свободной поверхностью образца и нормалью к его контактной поверхности до и после деформатпщ, а затем определяют коэффициент:, внешнего трения

1О по соотношению - о

"2.Г где Ф вЂ” искомый коэффициент внешнего . трения;

35 - соответственно угол между нормавв

0I к контактной поверхности и csoбодной поверхностью образца до и после деформации, рад;

20 t — интенсивность сдвиговых деформаций в той точке контакта, где определены углы о ° .

На чертеже изображена схема, поясняющая суть реализации способа при осадке длинной

967660

).- Хо

2.Г

ВНИИПИ Заказ 7971/19 Тираж 702 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 прямоугольной полосы плоскими бойками (Q — соответственно высота;, полосы о, до и после.обжатия; Q© Q — соответственно ширийа полосы до и после деформации;

А, А — точки замера углов 1.„, ).).

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Измеряют параметры образца 1, в т.ч. угол о на границе будущей контактной поверхности инструмента 2 с образцом, между его свободной поверхностью и нормалью к контактной поверхности, после чего образец осаживают между рабочим инструментом 2.

Затем определяют значение того же угла после деформации jL, а также интенсивность сдвиговых деформаций Г .

По найденным значениям углов Р о К, а также интенсивности сдвиговых деформаций

Г определяют значение коэффициента трения f из соотношения (1) где 1 — коэффициент внешнего трения;

p. p — соответственно угол между нормалью к контактной поверхности и свободной поверхностью образца до и после деформации, рад;

à — интенсивность сдвиговых деформаций в точке определения углов

Ф

Р и .

Для исходных образцов с прямоугольным сече""ем jLî= О.

Предложенный способ экспериментального исследования процессов обработки металлов давлением позволяет по сравнению с известным с большой достоверностью определять коэффициент внешнего трения, увеличивая эффективность научных исследований процес сов обработки металлов, Формула изобретения

Способ экспериментального исследования процессов обработки металлов давлением, включающий деформирование образца рабочим инструментом, контактирующим с торцовой поверхностью образца, замер линейных дефор1р маций последнего и расчет их интенсивности, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей . за счет обеспечения возможности определения коэффициента внешнего трения, на границе

15 контактной поверхности образца с деформирующим инструментом определяют угол между свободной поверхностью образца и нормалью к его контактной поверхности до и после деформации, а затем определяют коэф2О фициент внешнего трения по соотношению где — искомый коэффициент внешнего

25 трения; о 3. — соответственно угол между нормалью к контактной поверхности и свободной поверхностью образца до и после деформации, рад;

Г - интенсивность сдвиговых деформаций в точке контакта где олределены углы Р. и Р.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1, Тарновский И. Я. и др. Деформация и усилии при обработке металлов давлением.

М., Машгиз, 1959, с. 91-95 (прототип).