Устройство для транспортирования трубчатых изделий

 

ЬП ИКАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()967928 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— ( (22) Заявлено 27.02.81 (21) 3276437/27-03 (51) М. Кл.з

В 65 G 47/52 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.! 0.82. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.82 (53) УДК 621.867 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Л.,Лаповок, А. М. Демченко, В. Е. Кожарин, и М. М. Нарышкина,Ленинградский филиал Всесоюзного института организации энергетического строительства « (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРА НСПОРТИРОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕ,ЛИЙ

Изобретение относится к подъемно-транспортным средствам и предназначено для использования в технологической линии для нанесения изоляции на трубчатые изделия, в частности на стальные трубы тепловых

5 сетей.

Известно устройство для транспортирования трубчатых изделий, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный цепные конвейеры и опорные элементы под изделия (1). 10

Выполнение в данном устройстве опорных элементов в виде штанг, на которые насажены изделия, требует выполнения дополнительных технологических операций по насаживанию и съему изделий со штанг, что при изготовлении труб длиной 12 м и весом около 15 т требует использования дополнительного оборудования и времени, что снижает производительность устройства.

Целью изобретения является повышение ао производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено штырями, жестко за- . крепленными на звеньях цепей горизонтального и вертикального конвейеров, и размещенными. в зоне пересечения конвейеров фиксатором положения штырей горизонтального конвейера, выполненного в виде неподвижного упора, закрепленного на раме с возможностью взаимодействия с опорными элементами, и фиксатором положения штырей вертикального конвейера, состоящего из установленных на раме с возможностью взаимодействия с опорными элементами подпружиненного штока с ползуном, из поворотного упора со стержнем и хвостовиком, выполненным с возмож- ностью взаимодействия с ползуном, и из кронштейнов, укрепленных на штырях вертикального конвейера с возможностью взаимодействия со стержнем поворотного упора, при этом опорные элементы выполнены в виде съемных колодок с отверстиями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях с возможностью размещения в них штырей конвейеров.

Кроме того, колодка снабжена подпружиненными фиксаторами, шарнирно установленными внутри нее с возможностью взаимодействия одними плеча ми со штырями

967928

3 горизонтального конвейера, а другими со штырями вертикального конвейера.

Колодки выполнены в виде наклонных призм, ось симметрии которых расположена в горизонтальной плоскости.

Кроме того, устройство имеет концевой выключатель остановки горизонтального конвейера, установленный на неподвижном упоре с возможностью взаимодействия с колодками, и концевой выключатель остановки вертикального конвейера, установленный на раме с возможностью взаимодействия со штырями вертикального конвейера.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; 15 на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 3 до подхода колодки; на фиг. 7— то же, после подхода колодки; на фиг. 8— разрез Д вЂ” Д на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированные на раме 1 горизонтальный 2 и вертикальный 3 конвейеры, каждый из которых состоит из двух цепей. Цепи вертикального конвейера 3 расположены снаружи ветвей 25 горизонтального конвейера 2.

На звеньях конвейеров 2 и 3 жестко закреплены штыри 4 и 5 соответственно.

Штырь 4 выполнен с выточкой 6.

Конвейеры 2 и 3 снабжены съемными колодками 7, свободно насаженными на штыри 4 и 5 с возможностью попеременной установки на них.

Колодка 7 выполнена в виде наклонной призмы, ось симметрии которой расположена в горизонтальной плоскости, а наклон- З ные плоскости 8 и 9 являются опорными для транспортируемых труб 10 (фиг. 5) .

В колодке 7 выполнены взаимно перпендикулярные отверстия 11 и 12 для ее посадки на штыри 4 и 5 соответственно. Внутри колодки 7 на осях 13 смонтированы рычаж- 4 ные фиксаторы 14, подпружиненные пружинами 15. Фиксаторы 14 взаимодействуют одним плечом со штырями 4 и другим плечом со штырями 5 (фиг. 3). На раме 1 закреплен фиксатор положения штырей 4 4 горизонтального конвейера в виде неподвижного упора 16 с закрепленным на нем концевым выключателем 17 остановки горизонтального конвейера 2. Упор 16 и концевой выключатель 17 взаимодействуют с колодкой 7 при ее походе к вертикальному конвейеру 3.

На упоре 16 шарнирно на оси 18 установлен поворотный упор 19, взаимодействующий со штырями 5 вертикального конвейера 3.

На поворотном упоре 19, выполненном с хвостовиком 20, жестко закреплен стержень 21.

На раме 1 установлен концевой выключатель 22 остановки вертикального конвейера 3.

На раме 1 установлена направляющая

23, в которой перемещается шток 24 с жестко закрепленным на нем ползуном 25, подпружиненным пружиной 26. Шток 24 взаимодействует с колодками 7 при их подходе к вертикальному конвейеру 3, а ползун 25 взаимодействует с хвостовиком 20.

На основании штырей 5 жестко закреплены кронштейны 27, взаимодействующие со стержнем 21, и на основании штырей 5 одной из наружных цепей вертикального конвейера, кроме кронштейнов 27, жестко закреплены кронштейны 28, взаимодействующие с концевым выключателем 22.

Подпружиненный шток 24 с ползуном 25, поворотный упор 19 со стержнем 21 и хвостовиком 10 и кронштейны 27 составляют фиксатор положения штырей 5 вертикального конвейера.

В верхней части вертикальных конвейеров 3 на раме 1 закреплена наклонная плоскость 29 (фиг. 8).

Устройство работает следующим образом.

Труба 10, прошедшая на технологической линии операцию покрытия антикоррозийным составом, для подачи ее в камеру сушки 30 укладывается грузоподъемным средством (не указано) на колодки 7, которые насажены на штыри 4 горизонтальных конвейеров 2 (фиг. 1).

Колодки 7 выполнены в виде наклонных призм. Трубы 10 опираются только кромками торцов на наклонные плоскости 8 или 9, что исключает повреждение антикоррозийного покрытия труб при их перемещении в камере сушки, а в верхней части вертикального конвейера 3 при перекатывании на ней трубы 10 опираются на наклонную плоскость 29 (рис. 8) .

Включением привода горизонтальных конвейеров 2 колодки 8 с трубами 10 передвигается на один шаг вправо. При этом ближайшие к вертикальным конвейерам 3 колодки 7 устанавливаются на штыри 5, которые с помощью кронштейна 27 зафиксированы стержнем 21 (фиг. 6).

При подходе к упору 16 колодка 7 перемещает вправо подпружиненный шток 24 с ползуном 25, поворачивает упор 19 на оси 18 по часовой стрелке (фиг. 7). Одновременно колодка 7 включает концевой выключатель !7, который останавливает привод горизонтального конвейера 2. Последний перемещается вправо, пока колодка 7 не подойдет к упору 16 и не зафиксирует положение горизонтального конвейера 2, что необходимо для установки на штыри 4 колодок 7, спускающихся по правой стороне вертикального конвейера 3.

967928

Формула изобретения

После остановки горизонтального конвейера 2 включается привод вертикального конвейера 3, и колодки 7 на штырях 5 перемещаются на один шаг в левой части конвейера 3 вверх и в правой части — вниз.

При этом пружина 26 сдвигает влево пол- 5 зун 25, который поворачивает упор 19 против часовой стрелки, и устанавливается под хвостовик 20 (фиг. 6), фиксируя тем самым положение упора 19 и закрепленного на нем стержня 21.

При подъеме штыря 5 он своим кронштейном 28 включает концевой выключатель 22, который останавливает привод вертикальных конвейеров 3. Последние кронштейнами 27 упираются в стержни 21 и останавливаются в положении, при котором штыри 5 соосны с отверстиями 12 колодок 7.

Фиксация колодок 7 на штырях 4 в нижней части горизонтального конвейера 2 обеспечивается подпружиненными рычажными фиксаторами 14, которые при выходе 2О штырей 5 из колодок 7 поворачиваются пружинами 15 на осях 13 и входят в выточки 6 штырей 4. Расфиксация колодок 7 со штырей 4 происходит при проводе штырей 5 в колодки 7.

Предложенное устройство увеличивает производительность технологической линии для нанесения изоляции на стальные трубы за счет сокращения количества операций.

1. Устройство для транспортирования трубчатых изделий, содержащее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный цепные конвейеры и опорные элементы под изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено штырями, жестко закрепленными на звеньях цепей горизонтального и вертикального конвейе- 4О ров, и размещенными в зоне пересечения

6 конвейеров фиксатором положения штырей горизонтального конвейера, выполненного в виде неподвижного упора, закрепленного на раме с возможностью взаимодействия с опорными элементами, и фиксатором положения штырей вертикального конвейера, состоящего из установленных на раме с возможностью взаимодействия с опорйыми эле ментами подпружиненного штока с ползуном, из поворотного упора со стержнем и хвостовиком, выполненным с возможностью взаимодействия с ползуном, и из кронштейнов, укрепленных на штырях вертикального конвейера с возможностью взаимодействия со стержнем поворотного упора, при этом, опорные элементы выполнены в виде съемных колодок с отверстиями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях с возможностью размещения в них штырей конвейеров.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая колодка снабжена подпружиненными фиксаторами, шарнирно установленными внутри нее с возможностью взаимодействия одними плечами со штырями горизонтального конвейера, а другими со штырями вертикального конвейера.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что колодки выполнены в виде наклонных призм, ось симметрии которых расположена в горизонтальной плоскости.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство имеет концевой выключатель остановки горизонтального конвейера, установленный на неподвижном упоре с возможностью взаимодействия с колодками, и концевой выключатель остановки вертикального конвейера, установленный на раме с возможностью взаимодействия со штырями вертикального конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 598816, кл. В 65 G 47/52, 1976.

967928 г-г

Составитель Б. Толчанов

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор,Л. Бокшан

Заказ 7198/33 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4