Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ969391 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 170481 . (21) 3276873/25-27

Р М g> з

В 21 Н 1/18 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 3010.82. Бюллетень ¹ 40

fS3) УДК 621.771. .074(088.8) Дата опубликования описания 301082 (72) Авторы изобретения

В.И. Садко, С.В. Шалашный и В.Я. Щукин

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (71) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечно. .клиновой прокатки, содержащее установленные в станине две параллельные плиты с закрепленными на их рабочих поверхностях клиновыми инструментами, из которых одна плита неподвижна, а вторая связана с приводом возвратно-поступательного перемещения, и закрепленный на одном иэ торцов неподвижной плиты механизм подачи заготовок (1).

Недостатком указанного устройства является его низкая производитель-. ность, так как оно имеет один механизм подачи заготовок, что не позво-. ляет при одной паре клиновых инструментов использовать холостой ход подвижной плиты для прокатки эаготов.ок.

Цель изобретения — повыаение производительности устройства путем использования холостого хода подвижной инструментальной плиты для прокатки заготовок.

Укаэанная цель достигается эа счет того, что устройство для попе-. речно-клиновой прокатки, содержащее установленные в станине две параллельные плиты,с закрепленными на их рабочих поверхностях клиновыми инструментами, из которых одна плита неподвижна, а вторая связана с приводом возвратно-поступательного перемещения, и закрепленный на одном иэ торцов неподвижной плиты механизм подачи заготовок, снабжено двумя механизмами сброса заготовок, установленными на обоих торцах неподвижной плиты, дополнительным механизмом подачи заготовок, установленным на втором торце неподвижной плиты и механизмами разворота клиновых инструментов, каждый иэ которых выполнен в виде подвижного основания, расположенного между клиновым инструмен2О том и плитой вала, связанного с подвижным основанйем, привода вращения вала и фиксатора поворота вала.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — меха25 ниэм подачи и сброса заготовок.

Устройство содержит уСтановленные в станине 1 две параллельные ,плиты 2 и 3. Плитa 3 установлена неподвижно, а плита 2 связана с приводом возвратно-поступательного

969391 . перемещения. На рабочих поверхностях плит 2 н 3. расположены подвижные основания 4 н 5 с жестко закрепленными в них клиновыми инструментами

6 и 7. Основания в свою очередь жест-. ко связаны с валами 8 и 9, которые приводятся во вращение и фиксируют.ся механизмами вращения н фиксации

10 и 11. С обеих сторон основания

5 вдоль оси прокатки установлены механизмы 12 и 13 подачи и сброса эаго 3Q товок.

Механизм подачи я сброса заготовок (фиг. 2) содержит пневмоцилиндр

14, который жестко связан посредством кронштейна 15 с переходной призмой 16, состоящей из приемной и сбрасывающей частей и упора 17. Приемная часть переходной призмы 16 имеет прямоугольное поперечное сечение н обеспечивает надежную укладку исходной заготовки. Сбрасывающая часть переходной призмы 16 имеет треугольное поперечное сечение и обеспечивает скатывание по ней прокатанной заготовки.

Устройство работает следукнцим образом.

В I переходная призма 16 механизма

13 подачи и сброса заготовок с нахо« дящейся в ее приемной части заготовкой подается пневмоцнлиндром 14 до упора 17, что обеспечивает установку заготовки точно между двумя клиновыми инструментами б и 7. При прямолинейном движении клинового ин-. струмента 6 он внедряется в заготовку,.вызывая ее вращение. При дальнейшем ходе клинового инструмента.б заготовка профилируется клиновыми инструментами 6 и 7. 40

В это же время переходная призма

16 механизма 12 подачи и сброса заготовок с находящейся в ее прием- ной части заготовкой установлена 45 в положении, обеспечивающем удаление прокатываемой заготовки из устройства,.а переходная призма 16 механизма 13 подачи и сброса заготовок также устанавливается в положение, обеспечивающее удаление прокатанной заготовки из устройства. В конце хода клинового инструмента 6 эаготов ка выходит из контакта с клиновыми инструментами б и 7 и скатывается по сбрасывающей части переходной .призмы 16 механизма 12 подачи и сброса заготовок. На следующем этапе работы устройства переходная призма

16 механизма 12 подачи и сброса заго«« товок с находящейся в ее приемной - <0 части заготовкой подается пневмоцклиндром 14 до упора 17, что обеспечивает установку заготовки точно между двумя клиновыми инструментами б и 7. Основания 4 н 5 поворачиваются 65 в плоскости прокатки на угол 180 С.

Поворот оснований 4 и 5 осуществляется механизмами вращения и фиксации

10 и 11 с которыми они жестко связаны посредством валов 8 и 9. При обратном прямолинейном движении клинового инструмента 6 он внедряется в заготовку, вызывая ее вращение.

При дальнейшем ходе клинового инструмента б заготовка профилируется клиновыми инструментами б и 7. В это же время на.переходную призму 16 механизма 13 подачи и сброса заготовок подается заготовка, а переходная призма 16 механизма 12 подачи и сброса заготовок устанавливается пневмоцилиндром 14 в положение, обес. печивающее удаление прокатанной заготовки из устройства. В. конце хода клинового инструмента б профили-. роваииая заготовка выходит из контакта с клиновыми инструментамк б и 7 и скатывается по сбрасывающей части переходной призмы 16 механизма 13 нодачк и сброса заготовок. На следующем этапе работы устройства переходная .призма 16 механизма 13 подачи и сброса заготовок с.находящейся в ее приемной части заготовкой подается пневмоцилиндром 14 до упора 17, что обеспечивает установку заготовки точно между двумя клиновыми инструмен- . тами б и 7. Основания 4 и 5 повора- чиваются в плоскости прокатки на угол 180, Затем следует прямолиней- ное движение клиновогр инструмента б и процесс прокатки повторяется. .По сравнению с базовым объектом, которым является прототип, предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности в 1,73 раза и, соответственно, снижение себестоимости изготовления изделия в

1,22 раза.

Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в станине две параллельные плиты с закрепленными на их рабочих поверх-, ностях клиновыми инструментами, из которых одна плита неподвижна, а вто- рая связана с приводом возвратно-по» ступательного перемещения, а также закрепленные на одном кз торцов неподвижной плиты механизм подачи заготовок, а на другом - механизм сброса заготовок, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения

4 производительности, оно снабжено дополнительным механизмом сброса заго- . товок, установленным на противоположном относительно механизма сброса заготовок торце неподвижной плиты, дополнительным механизмом подачи загбтовок, установленным на противоположном относительно механизма подачи .заготовок торце неподвижной плиты, 969391 фиг.2

Составитель В. Лаэутин

Техред М.Тепер Корректор В. Вутяга

Редактор Л. Филь

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 „ Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8257/11

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 и механизмами разворота клиновых инструментов, каждый Н3 которых выполнен в виде подвижного основания, расположенного между клиновым инструментом и плитой, вала, связанного с подвижным основанием, привода вращения вала и фиксатора поворота вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клушин В .A. Макушок Е,М., Щукин В.Я. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. Минск, ."Наука и техника", 1980, с. 212, рис. 71 (прототип).