Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик л., °

r.!

< 4, < г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 171280 (21) 3220269/25-27 (5$ } М. Кд.з с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 070.882, Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070882 (БЗ) УДК621.771..07(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Н. Тюрина, В.A. Клушин и A.Н. Давидович

Физико-технический институт AH Бела русской ССР (71) Заявитель (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке -.-. металлов данлением, в частности к поперечно-клиновой прокатке, и может быть использовано при изготовлении

5 деталей типа ступенчатых валов.

Известен инструмент для поперечно;клиновой прокатки, содержащий установленные на плитах формующие клинья, разрезные ножи н обоймах fl).

Недостатком этого инструмента является низкое качество поверхности прокатанных деталей, получаемых разделением.

Известен также инструмент для поперечно-клиновой прокатки,. содержащий установленные на плитах формующие клинья; разделительные клинья, выполненные с углом подъема, и калибрующие вставки с рабочими калибрующими поверхностями (21 .

У этого инструмента тот же недостат ок .

Целью настоящего изобретения является повышение качества получаемых деталей . 25

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поперечноклиновой прокатки, содержащем две параллельные плиты, установленные с возможностью возвратно-поступатель- ЗО ного перемещения одна относительно другой, и расположенные на каждой из плит формующий клин, разделительный нож, в виде клина и калибрующую вставку с рабочей калибрующей поверхностью, калибрующая вставка выполнена с наклонным участком, расположенным за рабочей калибрующей поверхностью и состанляющем с последней угол, равный углу подъема ножа, причем высота калибрующей понерхности ранна нысоте формующего клина, а длина ее составляет с =(1,0-1,5)Щ, где 8 — длина калибрующей поверхностиу ЙК- радиус качения.

На фиг.l показан вид в плане инструмента, закрепленного на нижней плите; на фиг.2 — вид разрезного ножа и калибрующей нстанки н аксонометриит на фиг.3 - сечение A-А фиг. 1;,. устройства в процессе разделения; на фиг.4 — сечение Б-Б фиг.l.

Устройство содержит формующие клинья 1, разрезные ножи 2 и калибрующие вставки 3, закрепленные на двух противолежащих плитах 4. 3aro- тонка 5 помещается между формующими клиньями 1.

Прокатка заготовки 5 осуществляется следующим образом. После при948504

15

25

35

40 дания заготовке формующими клиньями

1 требуемой конфигурации двух спаренных деталей разрезные ножи 2, закрепленные в двух противолежащих плитах, разделяют ее на две детали.

Одновременно с разделением конструк ция калибрующих вставок обеспечивает калибровку выкатанной поверхности деталей.

С целью избежания свободного вытеснения металла на калибрующих вставках 3 имеется участок высотой, равной высоте деформирующих клиньев

1, благодаря чему заготовка 5 в мес те, прилегающем к разделяемой торцовой поверхности, катится строго по выкатанному деформирующими клинь ми диаметру Э без прослабления.

Длина этого участка E=,l(1-1;5)1iR, где К = — радиус качения, что позволяет осуществить калибровку диаметрального размера D . .На данной длине при разделении достигается незначительная степень обжатия

4 = 1,2-1,4. В процессе перемещения заготовки 5 по вставке до длины (1-1,5)TCQz деталь катится своим выкатанным диаметральным размером с радиусом качения k=D)2. и другим переменным .радиусом качения, который образуется при разделении.

По достижении длины 8= 1 (1-1,5)ГЯ этот переменный радиус качения к будет меньше Кк всего лишь в 1,2-1, раза . A такая степень обжатия позво ляет катиться без существенного .скручивания выкатанной поверхности детали, прилегающей к разделяемой торцовой поверхности.

Во избежание скручивания и образования на поверхности разделяемых деталей 5 утяжин необходимо высвободить заготовку 5 из контакта с ка либрующими вставками 3, чтобы она продолжала в процессе дальнейшего разделения катиться только с одним переменным радиусом качения P „

Для этого на калибрующих вставках

3 на .оставшейся длине .а1 -Р после участка калибровки сделан участок высвобождения, выполненныи не ступенью, так как перепад в высотах мог бы оставить след на выкатанной заготовке, разделенной на две детали, а плавно, под углом 3-5 .Обычно в этих пределах находится угол подъема у разделительных ножей 2, По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, настоящее устройство позволяет улучшить поверхность деталей, получаемых разделением путем калибровки.

Формула и з обрет ения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с воз— можностью возвратно поступательного перемещения одна относительно другой, и расположенные на каждой из плит формующий клин, разделительный нож в виде клина и калибрующую вставку с рабочей калибрующей поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, калибрующая вставка выполнена с наклонным участ— ком, расположенным за рабочей калибрующей поверхностью и составляющим с последней угол, равный углу подъема. ножа, причем высота калибрующей поверхности равна высоте формующего клина, а длина ее составляет 8 = (1, 0-1, 5 ) Щ,, где Р— длина калибрующей поверхности; Й1 — радиус качения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертйзе

1. Клушин В.A. и др, Совершенствование поперечно-клиновой прокатки, Минск, Наука и техника, 1980, с. 176.

2. Клушин В.А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки, Минск, Наука и техника, 1980, с.188.189 (прототип).

948504 г

Р г Р

Составитель М. Волкова

Редактор Б. Федотов Техред А. Бабинец Корректор 0, Билак

Заказ 6067/8 Тираж 702 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раутаская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4