Кокильный станок

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{ит969446 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2204В1 (21) 3279350/22-02 сприсоединениемэаявки ¹â€” (23) Приоритет—

)$1) М. Кп.з

В 22 D 15/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

1 4 УДК 621.746. .043(088.8 ) Опубликовано 30.10.82. Бюллетень Мо 40

Дата опубликования описания 30.1082 (; зд „

/J?

A.Â.Äðoáûøåâñêèé : ГН<,. "-- Н&:, Р ° .Ф {; р

I;;

Минский проектно-конструкторский технологический институт (72) Автор изобретения (71) Заявитель

:(,Р4 ) КОКИЛЬНЫИ СтЛНОК

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для отливки ответственных неотбеленных заготовок типа гильз автотракторных двигателей.

Известен кокильный станок, включающий основание, на котором установ— лена колонна с поддоном, и формообразующие части кокиля, закрепленные на боковых подкокильных плитах, связанных с рычагами раскрытия кокиля.

На колонне установлен с возможностью осевого перемещения стакан с кулачками, взаимодействующими с концами рычагов раскрытия кокиля, выполненных Г-образными поворотными, а подкокильные плиты закреплены на других концах упомянутых рычагов шарнирно 1).

Известный кокильный. станс{к предназначен в основном, для литья деталей типа гильз по способу, в котором охлаждение отливки осуществляют регулируемым зкранированием теплоты, излучаемой отливкой. Для получения равномерного экрана между отливкой и кокилем, последний выполняют иэ формообразующих частей, количество ,которых больше двух,как правило иа четырех.

Однако большое количество формообразующих частей кокиля вызывает трудность их центрирования за счет увеличения числа разъемов, в особенности если высота отливки э 4 и более раза превышает ее диаметр. Кроме того, перемещение формообразующих частей в момент раскрытия и закрытия кокиля по дуге также ухудшает их центрирование. A снижение точности центрирования кокиля снижает точность наружных размеров отливки, что требует увеличения пропусков под механическую обработку. Кроме того, при заливке возможно попадание расплавленного металла на разъем формообразующих частей и их сваривание, что влечет за собой сдвиг от" ливки при раскрытии кокиля на зазор и ее разрушение.

Цель изобретения — повышение точности отливок и надежности работы станка.

Указанная цель достигается тевье, 2 что кокильный станок, содержащий основание с колонной и поддоном., кокиль с вертикально расположенными формообразующими частями и шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля, З0 включающий стакан, установленный на

969446 колонне с возможностью вертикального перемещения и Г-образные рычаги, шарнирно связанные со стаканом и с формообразующими част ми, снабжен крышкой, установленной на кокиле с возможностью поворота вокруг гориэон- 5 тальной оси и имеющей центрирующий поясок, при этом шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля снабжен толкателем, закрепленным на стакане и взаимодействующим с крышкой, . >0 а Г-образные рычаги связаны с формообразующими частями посредством пальцев со сферической головкой.

На фиг. 1 представлен кокильный станок, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.3 - то же с кокилем, раскрыться на величину воздушного зазора, на фиг ° 4 - то же с кокилем, раскрытым полностью для съема готовой отливки.

Кокильный станок содержит основание 1, к которому жестко крепятся кронштейны 2 с шарнирно закрепленными Г-образными рычагами 3, на концах которых с возможностью поворота закреплены втулки 4.Во втулках 4 размещены пальцы 5 со сферическими головками. С помощью пластин 6 сектора 7 кокиля, на которых выполнены соответствующие сферические углубления под головки пальцев 5, ЗО связаны с Г-образными рычагами. В центре основания 1 смонтирована колонна 8, на которой установлен с воэможностью осевого перемещения стакан 9, связанный с приводом его пе- 35 ремещения (не показан) . Со стаканск 9 в свою очередь связаны Г-образные рычаги 3. В верхней части колонны 8 закреплен поддон 10, на который опираются и по которому центрируются 4П нижними частями формообразующие сектора 7 кокиля. На поддоне 10 закреплена направляющая 11, внутри которой размещен шарнирно связанный со стаканом 9 толкатель 12. В верхней 45 части направляющей 11 установлена с воэможностью поворота вокруг оси

13 крышка 14 с центрирующим пояском, по которому центрируются сектора 7 при закрытии кокиля.

Кокильный станок работает следующим образом.

На поддон 10 устанавливают песчаный стержень 15 (см .фиг .4 Р. При этом стакан 9 привода раскрытия кокиля находится в крайнем верхнем положении, а толкатель 12 удерживает крышку 14 в поднятом положении, в котором она не мешает простановке стержня 15, После простановки стержня 15 стакан 9 перемещают в нижнее поло- бо жение, при этом сектора 7 кокиля закрываются. При ходе стакана 9 вниз пронскодит не только поворот рычагов 3 вокруг осей 17, яо и опускание толкателя 12. При этом крышка 14 65 ложится на верхние торцы секторов 7, которые в этот момент еще не сомкнулись, а стакан 9 имеет еще возможность хода вниз. При цальнейшеа ходе стакана 9 вниз происходит полное смыкание секторов 7 с одновременным

„центрированием их по крышке 14. Опе режение накладки крышки 14 перед смыканием секторов 7 происходит благодаря наличию зазора между толкателем 12 и крышкой 14 при закрытом ( окиле. При закрывании и открывании окиля благодаря наличию сферических винтов и зазора: В между пластинами 6 и. секторами 7 сектора имеют возможность самоустанавливаются по поддону 10 и центрирующему пояску крышки 14, что приводит к их точной установке и повышению точности.наружной конфигурации отливки 16.

После закрытия кокиля производят заливку металла. Так как стыки секторов 7 кокиля сверху закрыты крышкой 14 при заливке исключено попада- ние на них жидкого металла и их сваривание, благодаря чему.они и четко раздвигаются, и исключается .брак отливок за счет сдвига отливки в момент раскрытия кокиля на воздушный зазор. После поверхностной кристаллизации металла в кокиле сектора 7 разводят на зазор а. При этом толкатель 12, поднимаясь вверх, доходит до крышки 14. После полной кристаллизации отливки формообразующие сектора 7 кокиля разводят полностью, перемещая стакан 9 в крайнее верхнее положение, при этом шток 12 поднимает крышку 14 (см .фиг.4 ), которая не препятствует съему отливки. Затем отливка вместе со стержнем удаляется и цикл повторяется.

Кокильный станок может быть использован в кокильной конвейерной линии, в карусельной кокильной машине, или работать самостоятельно.

Изобретение позволяет повысить точность размеров наружной поверхности отливки, что уменьшит припуск на отливке под механическую обработку; уменьшить брак отливок за счет повйшения надежности работы станка, уменьшить металлоемкость станка за счет исключения подкокильных плит.

Формула изобретения

Кокильный станок, содержащий основание с колонной и поддоном, кокиль с вертикально расположенными формообразующими частями и шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля, включающий стакан, установленный на колонне с воэможностью вертикального перемещения, и P-образные рычаги, шарнирно связанныа со стаканом и с формообразующими частями, о т л и969446 чающий ся тем, что, сцелью повышения точности отливок и надежности работы станка, он снабжен крышкой, установленной на кокиле с воэможностью поворота вокруг горизонтальной оси и имеющей центрирующий 5 поясок, при этом шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля снабжен толкателем, закрепленным на стакане и взаимодействующим с крышкой, а Г-образные рычаги связаны с формообразующичи частями посредством дальцев со сферической головкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 707687, кл. В 22Ь 15/04, 1977 °