Способ маркирования деталей из токопроводящих материалов

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 973271 (61) Дополнмтельное к авт. свил-ву (5 3 ) M. Кд. (22) Заивлено ° 23.05.80 (21) 2929679/25 — 08

В 23 P 1/04 с присоединением заявки №

Государственный камнтет

СССР (28 } Приоритет

Опубликовано 15.11.8э Бюллетень № 42 яю делам нзабретеннй н открытнй (53) УД3(621.9.047..4 (088.8) Дата опубликования описания 15.11 82

В. П. Смоленцев, В.В. Деренянко, В. Е. Федоров, В. А. Перов и С. В. Степанищев (72) Авторы изобретения

Р,СИХ11-" .. т

64ХЕ6. ;;тйяйк ля

ЮМ1Ийкь (7I) Заявитель (54) СПОСОБ МАРКИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам маркирования деталей нз токопроводящих материалов.

Известен способ электроэрозионного маркиро.вания, заключающийся в подключении детали 5 и непрофилированного электрода — инструмента к источнику питания с последующим перемещением электрода — инструмента по контуру знаков (11.

Недостатками этого способа являются неравномерность толщины обводки и недостаточная

1е контрастность маркируемых знаков при маркировании деталей, имеющих покрытия с высоким удельным сопротивлением.

Известен также способ электрохимического маркирования деталей из токопроводящих материалов, осуществляемый в условиях нанесения электролита на маркируемую поверхность, при котором подключают деталь и непрофилированный электрод — инструмент к источнику постоянного тока и перемешают электрод — инструмент по контуру знаков (2).

Недостатками данного способа являются невозможность маркирования деталей, имеющих покрытия с высоким удельным сопротивлением, недостаточная механическая стойкость маркировки.

Цель изобретения — повышение качества маркирования деталей, имеющих покрытия с высоким удельным сопротивлением..

Указанная цель достигается тем. что внач-ле обхсдят контур при подведении к межзлектродному промежутку импульсного униполярного напряжения, необходимого для пробоя покрытия, после чего повторно обходят контур знаков в режиме электрохимического маркирования.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления предложенного способа маркирования.

Электромагнитная головка 1, в корпусе 2 которой закреплена магнитная катушка 3, содержащая подвижный сердечник 3 с непрофилированным электродом — инструментом 5 и возвратной пружиной 6, жестко связана с программным устройством ПУ, посредством которого она перемешается по контуру знаков, наносимых на деталь 7. Деталь 7 подключают

ВНИИПИ Заказ 8583/12 Тираж 1153 Подписное,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 97327 к положительным полюсам истопапса постоянного тока 8 и источника упиполярных импульсов 9, Отрицательный полюс источника 8 через последовательно включенную катушку 3 соединяют с электродом — инструментом 5, к которому также подключают отрицательный полюс источника 9. Выключатели 10 и 11 служат для одновременного и раздельного подключения источников 8 и 9, Маркирование осуществляют следующим 10 образом.

На деталь 7 наносят раствор электролита, например, окунанием, поливом или смачиванием. Электромагнитную головку 1 с электродоминструментом 5 подводят к детали 7 до касания ь электродом-инструментом поверхности детали, включают выключатели 10 и 1 1 и начинают перемещать головку 1 посредством программ- ного устройства ПУ. После окончания обхода контура знаков источник .униполярных импульсов 9 отключают выключателем 11 и повторно обходят контур знаков в режиме электрохими. ческого маркирования при подключенном к ежэлектродному промежутку источнике йостоянного тока 8.;

1 ф

Формула изобретения

Способ маркирования деталей иэ токопроводящих материалов, осуществляемый в условиях нанесения электролита на маркируемую поверхность, при котором подключают деталь и непрофилированный электрод — инструмент к источнику постоянного тока и перемещают электрод — инструмент по контуру знаков, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества маркирования деталей, имеющих покрытия с высоким удельным сопротивлением, вначале обходят контур при подведении к межэлектродному промежутку импульсного униполярного напряжения, необходимого для пробоя покрытия, после чего повторно обходят контур знаков в режиме электрохимпческого маркирования.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Рекомендации по внедренщо новых технологических процессов электрофизикохимической обработки. НИИмаш, М., 1972, с. 36.

2. Авторское свидетельство СССР Р 508377, кл, В 23 P 1/02, 1976.