Барабан ленточного конвейера

 

О П И С А Н И Е (973449

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.08.76 (21) 2392586/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

51) М. K., В 65 G 23/04

Гееударстаеиимй камитет

СССР (53) УДК 621.86..72 (088.8) Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.82 ае делам изобретеиий и открмтий (72) Авторы изобретения

Ю. П. Столяров и Ф. М. Шорсткий Л

Государствен ный научно-исследовательский и проектны" институт угольной промышленности СССР «УкрНИИпроек (71) Заявитель (54) БАРАБАН ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к горнотранспортным машинам непрерывного действия, а именно к ленточным конвейерам.

Известен барабан ленточного конвейера, предназначенный для транспортировки липких материалов, выполненный в виде радиальных крыльев с внешними ребрами и с продольными держателями (1).

Недостатком данного барабана является налипание липкого транспортируемого материала на радиальные крылья с внешними ребрами и продольными держателями, имеющими полки, при контакте с рабочей поверхностью конвейерной ленты. При продолжительной работе такого барабана заштыбовывается. пространство между радиальными крыльями.

Наиболее близким по техническому решению является барабан ленточного конвейера, выполненный из продольных элементов, имеющих в сечении прямоугольную или трапециевидную форму и расположенных по окружности барабана на поперечных дисках, которые закреплены на валу. Продольные элементы -этих барабанов имеют внутреннюю грань, расположенную перпендикулярно к радиусу барабана. Данная конструкция предусматривает увеличение коэффициента трения между поверхностью барабана и конвейерной лентой и применяется при транспортировании сыпучих нелипких материалов (2).

s Недостаток указанного барабана заключается в залипании внутренних граней продольных элементов при транспортировании липких материалов. Такая конструкция барабана не способствует удалению просыпавшегося материала из внутренней полости при контактировании с рабочей обкладкой лент.

Цель изобретения — предупреждение налипания на барабан и удаление просыпающегося материала из его внутренней полости.

Поставленная цель достигается тем, что в барабане ленточного конвейера, содержащем продольные элементы, расположенные по окружности и скрепленные поперечными дисками, продольные элементы имеют в сечении треугольную форму и расположены на барабане так, что боковые грани продольного элемента составляют острый угол по ходу вращения барабана с плоскостью, про973449

Формула изобретения

Состав ител ь E. Кулешов

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8136/21 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 И035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 веденной через ось вращения барабана и линию пересечения граней.

Такое выполнение конструкции барабана исключает налипание транспортируемого материала на барабан и обеспечивает удаление просыпающегося материала из внутренней его полости под действием центробежных и гравитационных сил, что позволяет отказаться от очистных устройств барабанов, повысить эффективность использования ленточных конвейеров при транспортировании липких влажных пород на карьерах открытой добычи полезных ископаемых. Особенно эффективна такая конструкция для отклоняющих барабанов контактирующих с рабочей стороной конвейерной ленты.

На фиг. 1 изображен барабан ленточно- 1з го конвейера; на фиг. 2 — поперечный разрез барабана.

Барабан имеет продольные элементы 1, расположенные по . окружности дисков 2.

К боковым дискам крепятся цапфы 3. Продольные;элемейты выполнены треугольного ф сечения и расположе1/ы-на барабане так, что бокову грани каждого продольного элемента составляют острый угол, по ходу вращения барабана,, с плоф остью, проведенной через ось вращения барабана и линию пересечения граней.

В процессе работы барабана такой конструкции не происходит налипание на грани продольных элементов и просыпавшийся материал свободно выносится из внутренней части барабана, так как отсутствуют 30 грани продольных элементов, расположенные перпендикулярно радиусу барабана, которые способствуют налипанию на них материала и препятствуют удалению просыпавшегося материала из барабана.

Предлагаемая конструкция барабана значительно сокращает простои ленточных конвейеров, используемых в комплексах машин непрерывного действия, применяемых на вскрышных работах в карьерах с открытой добычей полезных ископаемых за счет простоев, связанных с очисткой барабанов и увеличения срока службы лент.

Барабан ленточного конвейера, содержащий продольные элементы, расположенные по окружности и скрепленные поперечными дисками, отличающийся тем, что, с целью предупреждения налипания на барабан и удаления просыпающегося материала из его внутренней полости, продольные элементы имеют в сечении треугольную форму и расположены на барабане так, что боковые грани продольного элемента составляют острый угол по ходу вращения барабана с плоскостью, проведенной через ось вращения барабана и линию пересечения граней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3392594 кл. 74 — 230, опублик. 1976.

2. Спиваковский А. О. Подземные ленточные конвейеры. М., Гостоптехиздат, 1944, с. 69, рис. 46 (прототип).