Способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья

 

ОПИСАНИЕ

Союз. Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио 25.05.81 (21) 3293592/22-02 ($1) M.КЛ.З

С 22 В 15/10 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет—

Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 1 Й 132 ° Бюллетень М 42 (Щ УДК 669. 334 (088.8) Дата опубликования описания 15 ° 11 ° 82

"-- срк (72) Авторы изобретения

А.Г.Артемьев, Г.А.Иванова и Н.l1 Ро

Всесоюзный научно-исследовательский институт вторичных цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЭ ВТОРИЧНОГО

МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способам переработки медьсодержащих материалов, и может найти примене-. ние при переработке медьсодержащих отходов

Известен способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья 1 3.

Недостатком этого способа является низкая скорость выщелачивания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья, включающий введение в пульпу выщелачивания активированного угля, выщелачивание меди сульфатномедно-.аммиачным раствором при нагреве, механическом перемешиваник и барботированки воздуха через реакционную смесь,. Фильтрации обогащенного медного раствора и последующее выделенке меди из него (2 .

Недостатком известного способа является необходимость нагрева пульпы до 804С и высокий расход активированного угля (до 100% от веса шлама).

Цель изобретения - снижение энергозатрат к расхода реагентов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения меди из вторичного медьсодержащего . сырья, включакхцему введение в пульпу выщелачивания активированного угля, выщелачивание меди сульфатно--медноаммиачным раствором при нагреве, механическое перемешивание н барботирование воздуха через реакционную смесь, фильтрацию обогащенного медного раствора и последующее выделение меди иэ него, в пульпу выщелачивания вводят сульфат алюминия в количестве 0,5-10% от веса сырья, активированный уголь вводят в количестве 10-20 г/л и выщелачивание ведут при 30-454 С.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Медьсодержащее сырье подвергают обезжириванию, которое проводят либо обжигом при 500-6004С, либо обработкой содовым раствором, содержащим

1-10 г/л карбоната натрия. Обезжиренное сырье выщелачивают сульфатно-. медно-аммиачным раствором, содержащим, г/л: медь 20-30, NH346щ 110;

S0 190. при Т:Ж = 1 15 температуре

30-454С. В пульпу выщелачивания вводят 10-20 г/л активированного угля

1973649

Формула изобретения

Составитель Л. Рякина

Редактор И. Митровка Техред И.Коштура Корректор Г, Решетник

Заказ 8620/31 Тираж 660 Подписное

Вниипи Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 . филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и Af. (БОЧ ) З ° 18 Н О в количестве О, 510% от веса сырья. Выщелачивание .проводят при активном перемешивании с подачей воздуха. Воздух используют в качестве окислителя. Расход возду ха 60-70 дм /ч на 1 м3 раствора, ско- 5 рость перемешивания пульпы 120

160 об/мин ° Продолжительность выщелачивания 2-3 ч. Извлечение меди в раствор 98-99%.

Раствор, содержащий 60-100 г/л 10 меди после выщелачивания поступает на фильтрацию. Фильтр-..остаток — активированный уголь и выпавшая гидроокись алюминия направляется на выщелачивание новой партии отходов.фильт-15 рат поступает на извлечение меди.

Пример 1. В реактор загружа :ют 1000 г обожженного медьсодержащего сырья — окалины кабельных заводов, содержащий 81% меди. Выщелачивание 20 ведут 15 л раствора состава, г/л: медь 20; ЙН 6,„110; 80 190 при 35

400С, расходе воздуха 65 дм3/ч на 1 м раствора, скорости перемешивания пульпы 150 об/мин. Активированный уголь вводят в реактор выщелачивания в количестве 20 г/л, сульфат алюминия А1 ($0+)3 ° 18 Н10 в количестве

100 r, что составляет 10% от веса окалины. Концентрация меди в растворе 80 г/л достигается за два часа, Пример 2. В условиях при мера 1 выщелачивание ведут добавляя . 5 г сульфата алюминия, что составляет 0,5% от веса окалины. Концентрация меди в растворе 80 г/л достигает 5 за три часа.

Пример 3. В условиях примера 1 выщелачивание ведут без добавления сульфата алюминия,.-Концентрация меди в растворе 80 г/л достигает за 40

3,6 ч выщелачивания.

Пример 4. B условиях примера 1 выщелачивание ведут без добавления сульфата алюминия. Активированный уголь вводят в реактор выщелачи- 45 вания в количестве 10 г/л. Концентрация меди в растворе 80 г/л достигается эа четыре часа

Hp и м е р 5. В условиях примера 1 выщелачивание проводят без добавления активированного угля и сернокислого алюминия. Концентрация меди в растворе 80 г/л и сернокислого алюминия. Концентрация меди в раст.воре 80 г/л достигает за шесть часов., H р и м е р б. В реактор загружают 1000 r обожженного медьсодержащего сырья — окалины, содержащей

81% меди. Выщелачивание ведут 15 л раствора состава, г/л: медь 20;

HyS0y 120 при 80 С, расходе воздуха

65 дм З/ч на 1 м раствора, скорости перемешивания пульпы 150 об/мин.Активированный уголь вводят в реактор выщелачивания 1000 r (100% от веса сырья). Концентрация меди в растворе 80 г/л достигается за два часа.

Применение предлагаемого способа в 2 раза уменьшает энергозатраты на выщелачивание меди, снижает расход реагента - активированного угля в 3,.3 раза, а также по сравнению с известным увеличивает скорость выщелачивания в 1,8-3 раза.

По предварительным расчетам применение данного способа может обеспечить экономию в сумме 600 руб.. на каждой тонне перерабатываемого сырья по меди. Предлагаемое количество перерабатываемях.за год отходов на одном из предприятий 500 т..Отсюда ожидаемая годовая экономия составляет 300 тыс.ру6.

Способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья, включающий введение в пульпу выщелачивания активированного угля, выщелачивание меди сульфатио-медно-аммиачным раствором при нагреве, механическое перемешивание и барботирование воздуха через реакционную смесь, фильтрацию обог щенного медного раствора и последующее выделение меди из него, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода реагентов, в пульпу выщелачивания вводят сульфат алюминия в коли= честве 0,5-10% от веса сырья, активированный уголь вводят в количестве

10-20 г/л и выщелачивание ведут при

30-.450С.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство, СССР

9 379659, кл. С 22 В 15/10, 1973. ,2. Патент Японии У 10Ь122,11581, опублик. 11.04.72.