Способ непрерывного изготовления фанеры

 

Союз Советских

Соцнапнстнчесинх

Реслу6лни

О П И С А Н И Е (((,975399

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф ! .r ,г (6! ) Дополнительное к авт. саид-ау (5l)M. Кл.

В 27 D 5/00 (22) Заявлено 16. 06. 80 (2 I ) 2942309/29-15 с присоединение(и заявки РЙ (23) Приоритет

Государственный комитет (53) УДК 674.093. .26 (088.8) оо делан иаобретеннй н открытий

Опубликовано 23. 11.82. Бюллетень Р»е 43

Дата опубликования описания 25. 1 1.82!

А. И, Вигдорович, А. Э. Зиемелис и А. М. Масальцей!г (72) Авторы изобретения

К ировский политехнический институт (7!) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФАНЕРЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам непрерывного изготовления фанеры.

Известен способ производства фанеры, состоящий из проклеивания шпона, уклад5 ки его в пакет и прессования (1).

Известен также способ а»епрерывного изготовления фанеры, включающий нанесение термопластичного связующего на

»о листы шпона, фор мирование пакета и прессование фанеры (2 ).

Однако эти способа имеют низкую производительность и прочность фанеры.

Цель изобретения — повышение производительности и прочности фанеры.

Эта цель достигается тем, что термопластичное связующее наносят в виде расплава, вьггяжку которого осуществляют одновременно с прессованием. 20

Пример. На предварительно подготовленные листы шпона наносили термо-» пластичное связующее в,виде расплава,, при этом вытяжку расплава осуществляли одновременно с прессованием лицевых f» проклеенных листов шпона путем подачи их между прессующими валками, температура которых равна 160-220оС, а скорость вращения устанавливали опытным путем, после выдержки образцы фанеры испытывали

В таблице приведены результаты испытаний. г .

Из таблицы видно, что предел прочности при скалывании по клеевому шву не 38» висит от удельного давления склеивания, поэтому экономичнее принять давление до

0,8 МПа, а температуру 160-220"С, поскольку при 230 С древесина ш(юна начинает обуглнваться.

975399

Удельное давление, MI1a

l ? 1 Г 1

0 140 160 180 200 220

2,0

0,2

1,84

l,74

1,91

1,8

1,63 е

1,7 1

0,61

1,93

1,38

1,82

0,4

1,92

1,64

132 169. 207 209

0,6

17 1 202 204

0,8

1, 13 1,79

1,84 1,42

1,53 1,65

1,96

2,03 1,7 3 2,02 2,01

1,68 1,8 1 2,06 2,00

1,0

1,2

Составитель А. Сафонов

Редактор В. Лазаренко Техред Ж.Кастелевич Корректор О. Билак

Заказ 8897 /23 Тираж 515 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ill Ill "Пат цт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ непрерывного изготовления фанеры, включающий нанесение термопластич- о ного связующего на листы шпона, формирование пакета и прессование фанеры, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и прочнос15 ти фанеры, термопластичное связующее наносят в виде расплава, вытяжку которого

1 осуществляют одновременно с прессованием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Куликов В. A. Производство фанеры..

М., "Лесная промышленность", 1976.

2. Кириллов А. Н., Карасбв Е. И. Технология фанерного производства. М., "Лесная промышленность", 1974, с. 192 (прототип).