Установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву Ж 766876 (22) Заявлено 26.06.81 (2l ) 3307742/23-05 (53)M. Кл.

В 2907/24 с присоединением заявки М

9пударотваиай коинтет

СССР во делан изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.11.82. 6»оллетень М 4З

Дата опубликования описания 23,11.82 (5З) АК 678.057.,5(088.8) А. С. Романов, М. Л. Фридман, С. Л. Пе овсфтй, ;;.В, Х. Ынь»йев, В. Н. Волков, В. И. Гончаров, Р. А. С. Р ичус и »»: Ф;.Ю»згелис

- » (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХОСНОЙ ОРИЕНТАЦИИ

ПОЛИМЕРНЫХ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности к установкам для получения двухосноориентированных полимерных пленок.

По основному авт. св. % 766876 известна установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок, содержашая последовательно установленные экструдер с формуюшей головкой, сопло .. с центральным подводом воздуха, камеру противодавления цилиндрического сечения со штуцером для подачи рабочего агента и кольцевым выходным каналом, механизм регулировки давления рабочего агента в камере противодавления, термосгатируюшую рубашку, зажимные валки и наматываюшее приспособление, при этом камера противодавления выполнена иэ двух участков цилиндрического сечения, причем выходной диаметр второго участка камеры го составляет 1,6-5,0 входного диаметра первого участка камеры противодавления, а механизм регулировки давления расположен на выходе камеры противодав- ления и имеет средства для регулировки сечения кольцевого выходного канала(1 .. Недостатками известной установки явt ляются: невозможность достижения высоких степеней ориен; «»»»»»» полимерной пленки, а именно более чем в 5 раз, неустойчивость процесса при реализации максимальной степени ориентации пленки в поперечном направлении, так как ориентация ведется непосредственно у формуюшей головки, откуда полимер выходит в вязкотекучем состоянии и чувствительно .реагирует на малейшие изменения действующего на него внешнегр и внутреннего давления воздуха, ограниченная воэможность изменения величины степени продольной ориентации полимерной пленки. Все это приводит к недостаточно высокому качеству готовой пленки, сужению ассортимента иэделий, а самое главное - к ограничению линейной скорости ведения процесса ориентации (59754

6 мlмин), что не позволяет увеличить производительность всей установки в

;целом.

Цель изобретения - повышение производительности установки и качества пленок путем увеличения линейной скорости процесса ориентации, Указанная цель достигается тем, что известная установка снабжена последовательно расположенными перед за- 10 жимными валками промежуточными тянущими валками и дополнительной камерой противодавления с механизмом регулировки давления рабочего агента в ней и . термостатируюшей. рубашкой. 15

Кроме того, она может быть снабжена гладильно-компенсирующим устройством, расположенным перед наматываюшимприспособлением.

На чертеже изображена предлагаемая 20 установка, общий вид.

Установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок содержит последовательно установленные экструдер с формующей головкой 1, сопло 2- с 25 центральным подводом воздуха во внутрь рукава, камеру 3 противодавления, закрепленную на формуюшей головке 1 и выполненную из двух участков O и ) цилиндрического кругового сечения, при g0 этом выходной диаметр (д ) второго участка камеры 3 противодавления составляет 1,6-5,0 входного диаметра (cf„) первого участка камеры 3 противодавления. На участкеg камера 3 противодавления снабжена штуцером 4 для подачи рабочего агента — воздуха в камеру 3 противодавления, а на выходе— участке Ь снабжена механизмом 5 для регулировки давления по длине камеры 3 противодавления.

После камеры 3 противодавления установлен охлаждающий калибр 6, промежуточные тянущие валки 7, дополнительная камера 8 противодавления, выполненная .аналогично камере 3 противодавления, .штуцер 9 для,подачи рабочего агента в камеру 8 противодавления, снабженную .термостатируюшей рубашкой 10, зажим» ные валки 11, гладильно-компенсирующее 50 устройство в виде гладильного барабана

12 и компенсатора 13 и наматываюшее приспособление 14.

Механизм 15 регулировки и снижения противодавления в камере 8 выполнен S$ . аналогично.механизму регулировки и сниже

4 ния противодавления в камере 3: они имеют кольцевые щели g с постоянным

27 ф или регулируемым проходнвм сечением, сообщенные штуцерами 16 и 17 через дополнительные камеры 18 и 19 с атмосферой.

Регулирование щелей С осуществляется путем продольного перемещения охлаждающих калибров 6 и 20 относительно дополнительных камер 18 и 19, соединен-, ных с охлаждающими калибрами 6 и 20, например, резьбой.

Работа установки для двухосной ориентации заключается в следующем.

Расплав полимера, выходя из формуюшей головки 1 в виде рукава 21, попадает в камеру 3 противодавления (участокС1), где охлаждается до температуры ориентации за счет воздуха, подаваемого в камеру 3 противодавления. Одновременно подаваемый воздух образует воздушный зазор (воздушная подушка) между стенкой камеры 3 и пленочным рукавом 21, величина этого зазора по по. рядку величин близка к 1 мм. Величина давления на участке д камеры противодавления близка по величине давлению внутри рукава 21. Затем рукав переходит во второй участок (О ),круговое сечение которого больше, чем у первого участка.

На втором участке происходит двухосная ориентация пленочного рукава. 21. Поперечная ориентация в камере 3 противодавления осуществляется раздувом рукава воздухом, подаваемым через сопла 2 за счет того, что диаметр кругового сечения на выходе второго участка (13g ) больше диаметра кругового сечения первого участка (Cf» ) в 1,6-5,0 .т.е.

Д, . „=1,6-5,0.

На втором участке (Д Я } давление в камере 3 противодавления меньше давления воздуха внутри рукава 21. Это осуществляется за счет выхода воздуха иэ камеры 3 противодавления через механизм 5 с регулируемым зазором ше= ли С.

Величина регулируемого зазора щели с или положение штуцера 16 определяют величину давления на выходе из камеры . 3 противодавления, а следовательно, скорость и величину спада давления по длине камеры 3 противодавления. Параметры регулируемого зазора определяют также и равномерность скорости выхода воздуха вблизи пленочного рукава 21.

Продольная вытяжка рукава 21 пленки в камере 3 противодавления осуществляется промежуточными тянущими валками 7, линейная скорость которых Vg больше линейной скорости экструзии рас5 9754 плава М . Отношение скоростей 4g/V и есть кратность продольной ориентации в камере 3 противодавления.

Иэ камеры 3 противодавления рукав

21 с помошью промежуточных тянущих % валков 7 подается на ориентацию в дополнительную камеру 8 противодавления, выполненную и работаюшую аналогично камере 3. Температурный режим ориентации в камере 8 противодавления устанавливается с помошью термостатируюшей рубашки 10. Поперечная ориентация пленочного рукава 21 в камере 8 противодавления осушествляется давлением воздуха, подаваемого через сонно 2 и 1$ . зазор промежуточных тянуших валков 7, Величина поперечной ориентации определяется соотношением диаметров кругового сечения камеры 8 противодавления на участках О и 4 и с о ст а вл я е т 1l,6-5,0р 20 т.е. Cl . Д 1,6-5,0.

Продольйая вытяжка рукава пленки

21 в камере 8 противодавления осушествляется зажимными валками 11, линейная скорость которых Ч, всегда больше ли- 2S нейной скорости экструзии расплава Я но может варьироваться по отношению к линейной скорости промежуточных тянуших валков 7 (М ) и иметь соотношение

Ч Я в пределах 1,5-0,5, что и есть Зй

2. ъ кратность продольной ориентации пленоч-. ного рукава после камеры 8. противодавления.

После ориентации в камере 8 противодавлени я рукав 2 1 зажимными валками 1 1 подается на гладильно--компенсирующее устройство для придания пленке плоскостности, фиксации ее линейных размеров и релаксации избыточных напряжений перед намоткой на кассету в наматываюшем приспособлении 14. Гладильно-компенсируюшее устройство состоит из гладильного барабана 12 и компенсатора 13,,выполненного в виде ряда свободно вра шаюшихся роликов, между которыми про-, ходит сложенный рукав пленки в натяну- том состоянии, Предлагаемая установка по сравнению с известной позволяет: получать ориентированные полимерные пленки с повышен. ными значениями термической усадки в

1,5-2,0 раза больше; повысить линейную скорость процесса до 10-12 мlмин, что приводит к увеличению производительности установки в 1,5-2,0 раза; в широких пределах изменять соотношения продольной и поперечной ориентации, тем самым расширяя ассортимент ориентированных рукавных пленок. Наличие гладильно-ком- . пенсируюшего устройства улучшает внешний вид изделия и повышает качество ориентированной рукавной пленки, прида- . вая ей практически идеальную плоскост- ность при отсутствии остаточного воздуха в рукаве. Это очень важно для бездефектного использования продукта в качетсве упаковочной пленки при очехлении иэделий (например; деталей радио- и электронной аппаратуры) на высокоскоростных упаковочных автоматах (более

200 изделий в мин). формула изобретения

1. Установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок.по авт. св. № 766876, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки и качества пленок путем увеличения линейной скорости процесса ориентации, она снабжена последовательно расположенными перед зажимными валками промежуточными тянущими валками и дополнительной камерой противодавления с механизмом регулировки давления рабочего агента в ней и термостатируюшей рубашкой, 2. Установка по п.l, о т л и ч а— ю ш а я с я тем, что она снабжена гладильно-компенсируюшим устройством, расположенным перед наматываюшим приспособлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 766876, кл. В 29D 7/24, 1978 (прототип ) .