Полупроводящая глазурь
975623
ОП ИСАНИЕ
Н306РЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсиик
Соцмапистмчесима
Респубими (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.04.81 (21) 3283433/29 — 33 (5! )М. Кл. с присоединением заявки М
С 03 С 9/00
3Ъеуйерстееииый комитет
СССР ао делам изебретеиий и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДК 666.295 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н Н Булах Х С Валеев Н С Демидова и И. Х. Мороз
Всесоюзный научно — исследовательский и проектно— технологический институт электрокерамики (71) Заявитель (54) ПОЛУПРОВОДЯЩАЯ ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к электротехнической, энергетической промышленности и может быть использовано для выравнивания потенциала вдоль поверхности высоковольтных проходных, опорных и подвесных изоляторов, рабо5 тающих в районах сильного загрязнения.
Известна глазурь, включающая следующие компоненты, мас.%: SiOg 45,49 — 48,80;
А1гОз 8 87 — 12,95; РегОз 0,1 — 0,38;
СаО 4,56 — 7,43; MgO 0,1 — 0,23; КгО 2,41 — 4,52; 10
МагО 0,46 — 1,09;. TiO> 18,52 — 23,75; Zn0 7,47—
12,98 (1).
Недостатками данной глазури являются высокое поверхностное сопротивление, невысокая температура, при которой сопротивление уменьшается вдвое, и недостаточно высокая механическая прочность глазурованных образцов.
Наиболее близкой к изобретению является 20 глазурь, включающая следунлцие компоненты, мас.%: Si0> 57,— 65,7; А1гОз 10,5—
12,5; РегОз 5,2 — 6,7; Т10г 2,9 — 3,9:
fаО 2,8 — 3,5; MgO 1,8 — 2,3; КгО 2,1--2,6;
МагО 1,0 — 1,4; СггОз 5,7--7,9; ВаО 3,1 — 4,2:
SnOq 1,5 — 3,0 (21.
Недостатками указанной глазури являются высокое поверхностное сопротивление
1,2 10 — 2,0 10 Ом и недостаточно высокая механическая прочность 1026 да. Н/см .
Целью изобретения является снижение поверхностного сопротивления и повышение механической прочности.
Поставленная цель достигается тем, что полупроводящая глазурь,. включающая SiO, А1гОз. РегОз СаО, Mg0, МагО КгО, TiOq, SnOq, дополнительно содержит SbqO npu следующем соотношении компонентов, мас.%:
810г 44,1-51,5
А1г Оз 8,9-10,4
Рег Оз 14,0-18,8
СаО * 29 — 33
Мдо 1,7- 2,0
Маг О 0,6 -0,7
К:О 1,6-1,9 т1О 6,9--9,1
8пОг 65- 8,5
$Ьг Оз 2,8- 3.8
623
Таблица 1
Глазурь,%
Состав
Спек, %
70
65
60
Таблица 2
Содержание
СаО MgO K О
Состав
S iOg А 1 Оэ
l I
18,8 8,5
1,7 1,6 0,6
9,1 3,8
8,0 3,4
69 28
2 47,8 . 9,6 3,1 1,9 1,75 0,65 16,2 7,6
3 51,5 10,4 3,3 2,0 1,9 0,7
14,0 6,5
Таблица 3
Состав
Показатели свойств предлагаемый известный
Сопротивление единицы поверхности при 25 С, Ом 6,10 8 10 2 10
1,2 10 — 2,0 10
Температурная зависимость сопротивления (Ь T05R), С
75, 40 — 45
75
Механическая прочность, Q аН /
1200 1220 1200
1026
3 975
l лазурь готовят на основе спека полупроводящих окисных смесей.
Полупроводящие окислы смешивают в слс дующем отношении, мас.%: Ге Оз 48,9;
TiQg 24,2; $пО 22,9; SbgOg 4,0 в шаровых мельницах в течение 5 ч по мокрому способу, после чего высушивают и обжигают в силитовой печи при 1280 С Полученный спек подвергают тонкому измельчению. Тонкость помола характеризуется величиной частиц не более 40 мкм.
Составы глазурей, приготовленные методом смешения молотого спека, и обычной керами ческой глазури приведены в табл. 1.
Керамическая глазурь имеет следующий состав, мас.% $ 0 73,55; А1203 14,87; СаО
4,87; МдО 2,92,; K О 2,68; Na О l,ll, Таким образом готовят различные составы глазурей.
Конкретные составы глазурей представлены в табл. 2.
Физико — химические свойства глазурей даны в табл. 3.
Повышение электрических свойств изоляторов, покрытых полупроводящей глазурью, 10 позволит получить экономически выгодные изоляторы, отличающиеся надежностью и долговечностью в эксплуатации.
Ориентировочно экономический эффект от использования полупроводящей глазури для покрытия изоляторов проходного типа (ИП вЂ” 35) 1000 — 750, ИП вЂ” 10 (1000 — 750) при выпуске 250000 шт. в год составит 20 тыс. руб.
ГЗ1
975623
Полупроводящая глазурь, включающая $10>, А1тОз, ЕезО„СаО, MgO, Na>O, К О, TiO>, $оО, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с S целью снижения поверхностного сопротивления и повышения механической прочности, она дополнительно содержит $Ь О, при следующем соотношении компонентов, мас 9о.
S iO2 44,1-51,5
А1 0з 8,9 — 10,4
ЕерОз 14,0 — 18,8
СаО 2,9-3,3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Р 620443, кл. С ОЗ.С 9/00, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР 1Р 387944. кл. С 03 С 9/00, 1971.
Составитель Т. Никульникова
Техред М.Тенер корректор F,. Рошко
Редактор Н. Гунько
Заказ 8919/35
Тираж 508
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
ego
NaqO
1,О
Т!0, SnOq
$Ьг О
l,7--2,0
0,6-0;7
1,6-1 9
6,9 — 9,1
6,5-8,5
2,8 — 3,8
