E украинский научно-исследовательский и прое тноконструкторский институт по обогащению и брйкетифоваНИВ."., углей (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель (54) ГНДрогрохот

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горнометаллургической, строительной и других отраслях промааленности.

Известен гидрогрохот, включающий корпус, дуговые сита, загрузочную. воронку, распределительный конус и патрубки для отвода фильтрата. Верхнее сито выполнено s виде конусообразной поверхности, а нижнее имеет . форму шарового пояса, сита соединены между собой большими основаниями (1).

Недостатком указанного устройства является невозможность равномерного распределения материала на просеивающей поверхности в широком диапазоне.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической форьы, обращенные большими основания-. ми одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочныМ отверстием, расположенный в верхней части корпуса над распределительным устройством (2).

Недостатком указанного гидрогро-:

;хота является невозможность обеспЕ чения равномерного распределения ма«,:. териала, поступающего на распределительное устройство и на проскивающую поверхность верхнего конуса.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения путем обеспечения равномерной подачи материала на распределительное уст11) ройствое

Поставленная цель достигается тем, что в гндрогрохоте, включающем корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в верхней части корпуса над распределительным устройством, бункер снаб жен.установленными внутри него с воз.

2О можностью вертикального перемещения и поворота вокруг своей оси вогнутыми пластинами с радиусом кривизны, равным радиусу разгрузочного отверс" тия бункера, а нижняя часть бункера выполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим. патрубком.

На фиг.1 изображен гидрогрохот, общий виду на фнг.2 сечение A-А ,на фиг.1.

977063 4 сеивающей поверхности верхнего конуса, поток материала изменяет направление и поступает на просеивающую по.верхность нижнего конуса 3, где ов обесшламливается с помощью струй во-.

5 ды, поступающих из брызгательных устройств 19.

Формула изобретения

Гидрогрохот включает корпус 1 с установленными внутри него просеиваюшими поверхностями 2 и 3 конической формы, обращенные большими основаниями друг к другу, распределительное устройство 4, бункер 5, загрузочный желоб 6, кольцевой коллектор 7, сопла для подачи воды 8. Внутри бункера на штоках 9 установлены вогнутые пластины 10, радиус кривизны которых равен радиусу разгрузочного бункера

5. Нижняя часть бункера 5 выполнена в виде усеченного конуса с тангенциалъно установленным питающим патрубком 11, на котором размещен патрубок

12 для подачи воды. Под просеивающими поверхностями установлены поддоны

13 и 14 для сбора подрешетных продук тов, разгрузочные патрубки 15 и 16 для подрешетных продуктов и разгрузочный патрубок 17 для надрешеткого продукта.

Для подачи технической воды на дешламацию надрешетного продукта в корпусе 1 установлен коллектор 18 с брызгами 19.

Работа грохота осуществляется сле дующим образом.

Исходный материал, предварительно смоченный в питающем патрубке 11 за . счет подачи воды через.патрубок 12, поступает на наклонное днище эагруэ очного бункера 5, где под воздействием центробежной силы происходит перемешивание зерен материала, их контактирование с водой. Равномерное распределение материала осуществляется пластинами 10, перемещаемыми по вертикали и поворачиваемыми вокруг своей оси посредством штоков 9. В зависимости от величины поступающей нагруз-40 ки, скорости потока и гранулометрического состава исходного материала регулируется величина зазора между нижними кромками пластин 10 и наклонным днищем загрузочного бункера 5 и величина зазора между стенкой загрузочного бункера 5 и пластиной 10.

По мере продвижения потока материала по кольцевому желобу происходит скатывание материала с наклонного днища в загрузочный желоб 6. Таким образом, материал равномерно распределен по периметру отверстия загруэочного желоба 6, поступает равномерным слоем на распределительный конус 4, а э тем на просеивающую поверхность верхнего сита 2.

Под действием сил тяжести, инерции и гидравлического напора воды, вытекающей из сопел 8, разделяемый материал, при движении его по просеиваю- 60 щей поверхности верхнего конуса 4 в направлении от меньшего основания к большему, интенсивно рассредотачивается. После выделения значительной массы подрешетного продукта на просВ отличие от процесса грохочения материала на верхней просеивающей поверхности дальнейшее разделение зерен на нижней просеивающей поверхности происходит в совершенно иных условиях. B начальной фазе разделения зерна материала рассредотачиваются тонким слоем по периметру большого основания нижнего конуса 3. По мере движения зерен по поверхности сита происходит сужение потока, увеличивается толщина слоя материала. мелкие зерна концентрируются в нижних слоях потока, крупные в верхних. При таком характере концентрации зерен по сечению потока обеспечивается интенсивное разделение и обезвоживание грохотимого материала на сите нижнего конуса 3 ..

Подрешетный продукт верхнего конуса 2 собирается в поддоне 13 и удаляется через разгрузочный патрубок 15, а подрешетный продукт с нижнего конуса 3 поступает на поддон 14 и в разгрузочный патрубок 16. Надрешетный продукт нижнего конуса 3 направляется в разгрузочный патрубок 17.

Таким образом, на предлагаемом конусном грохоте осуществляется равномерное распределение материала, поступающего на просеивающую поверхность грохота, что в конечном итоге позволит увеличить эффективность рассева материала.

Гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в верхней части. корпуса над распределительным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения путем обеспечения равномерной подачи материала на распределительное устройство, бункер снабжен установленными внутри него с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг своей оси вогнутыми пластинами с радиусом кривизны, равным радиусу разгрузочного отверстия бункера, а нижняя часть бункера выполнена в виде усеченного

977063 конуса с тангенциально установленным питающим патрубком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

9 255876, кл. В

2. Авторское

М 70 1727, кл. В тотип). свидетельство СССР

07 В 1/06, 1969. свидетельство СССР

07 в 1/06, 1976 (про977063 г

Составитель A.Ëàïòåâà

Редактор Е.Папп Техред А.Ач

Корректор И.Ватрушкина

Филиал ППП "Патент", r.JJæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 9067/10 Тираж 636 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д.4/5

Похожие патенты:

Сито // 977062

Шариковый очиститель цилиндрических решет // 977061

Привод возвратно-вращательного движения сита // 977060

Вибрационный грохот // 977059

Способ управления процессом грохочения // 977058

Инерционный грохот // 977057

Отделитель примесей для корнеклубнеплодов // 977056

Грохот-питатель // 977055

Решетка вибрационного грохота // 977054

Грохот // 977053

Гравитационный сепаратор // 2100049

Изобретение относится к области химической технологии, а именно, к установкам влагоотделения

Устройство для сортировки и транспортировки технологической щепы // 2100101

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для сортировки и транспортировки технологической щепы

Способ механосепарации свежемолотых структуризационных материалов // 2101097

Устройство для разделения потока материалов на размерные фракции // 2101098

Бутара // 2101099

Изобретение относится к оборудованию для обогащения полезных ископаемых, а именно к устройствам для дезинтеграции и может быть использовано для разделения по крупности дробленых материалов в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности

Грохот // 2101100

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов

Способ просеивания материала на основе торфяного мха и устройство для его осуществления // 2102161

Регулируемый колосниковый грохот (варианты) // 2104097

Изобретение относится к устройствам для просеивания сыпучих веществ, таких, как древесная щепа, в особенности к колосниковому грохоту, имеющему деку, образующую зону просеивания и содержащую ряд параллельных колосников с зазорами между ними

Сепаратор сыпучих материалов // 2104098

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано, например, в конструкциях зерноочистительных машин

Сортировочная машина для отделения комков от сахара-песка // 2105066

Изобретение относится к сахарной промышленности