Механизм подачи горной машины

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Сотов Советекнк

Социалистические

Республик 977769

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)М. Кл. (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20. 02. 81 (21) 3252699/22-03 с присоединением заявки М

Е 21 С 29/02

Ввударетеекыб квмнтет

СССР ю делам кзебретенкй в открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30 . 1 1. 82 (53) УДК 622.232..72(088.8) C Н.Г. Сидорин, В.Д. Потапов, С.И. Соколов, М.С. Алексеев и П.Д. Романов (72) Авторь! изобретения (71) Заявитель

Подмосковный научно-исследовательский и проектноконструкторский угольный институт (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ГОРНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к механизмам подачи, прииеняеиым в горной промышленности для перемещения, например, очистных комбайнов по раме конвейера.

Известен механизм подачи горной машины, включающий зубчатую рейку,— выполненную из звеньев и расположенных в желобе рамы конвейера (1 ).

Недостатком этого механизма является то, что нарушается плавность пе1О, ремещения выемочной машины вдоль лавы и зубчатая рейка вместе с желобом рамы конвейера создают сложную конструкцию механизма.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является механизм подачи горной машины, включающий бесконечную цепь, охватывающую приводные звездочки и зубчатую рейку, выполненную иэ отдельных отрезков, установленных на борту конвейера (2 1.

Недостатком этого механизма является то, что при переходе им мест со2 единений секций конвейера не обеспечивается достаточно надежная работа его, выраженная в поломке зубьев, повышенном износе их или заклинивании.

Цель изобретения - обеспечение,надежной работы его на стыках отрезков зубчатой рейки при изменяющихся зазорах между ними.

Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи горной машины, включающий бесконечную цепь, охватывающую приводные звездочки и зубчатую рейку, выполненную из отдельных отрезков, установленных на борту конвейера, каждый отрезок рейки имеет зубья переменного профиля по толщине и несимметричности боковых сторон, расположенных по ее концам, причем толщины вершин зубьев и толщины зубьев по средней линии последовательно уменьшаются к концу отрезка в следующей зависимости: ь1-с„(r4- 1 )- cm

88-- B - — D- =D н о и

9 ф

Таким образом, в данном случае обеспечивается нормальное передвижение.

Во втором случае (фиг. 3-7), когда отрезки 4 и 5 зубчатой рейки о6разуют максимальный зазор, палец 15 перемещается во впадине между зубьями

6 и 7 из крайнего левого положения в крайнее правое при укладке каждого звена нижней ветки бесконечной цепи.

Перемещение пальца 15 во впадине происходит за счет того, что пальцы

16-19 обкатываются по более пологим граням с правой стороны зубьев 7- 10.

Палец 20 ложится в нормальный профиль впадины.

Пальцы 11 и 15 (Фиг. 3), 12 и 16 (фиг. 4), 13 и 17 (фиг. 5) 14 и 18 (фиг. 6), 15 и 19 (Фиг. 7) занимают охватывающее положение, т. е., например, на фиг. 7 палец 15 контактирует с левой гранью зуба 7, а палец 19с правой гранью зуба 10. Следовательно, механизм перемещения обеспечивает плавное передвижение.

В третьем случае, когда отрезки 4 и 5 зубчатой рейки образуют промежуточный зазор между максимальным и минимальным размерами, и пальцы бесконечной цепи находятся во впадинах между зубьями, занимая охватывающее или охватываемое положение, также обеспечивают нормальную работу передвижения механизма.

Таким образом, механизм перемеще" ния„ работая на стыках отрезков зубчатой рейки с изменяющимися зазорами между ними, передвигается по раме изгибающегося конвейера вдоль лавы устойчиво и надежно.

Формула изобретения

Механизм подачи горной машины, включающий бесконечную цепь, охватывающую приводные звездочки и зубчатую рейку, выполненную из отдельных отрезков, установленных на борту конвейера, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной работы

его на стыках отрезков зубчатой рейки при изменяющихся зазорах между ними, каждый отрезок рейки имеет зубья перемЕнного профиля по толщине и по несимметричности боковых сторон, расположенных по ее концам, причем толщины вершин зубьев и толщины зубьев по средней линии последовательно

3 97776 где Вв - толщина вершины исходного профиля;

В - толщина вершины зуба переменного профиля и порядкового номера; .

М - порядковый номер зубьев переменного профиля, начиная с и числа от торцов отрезка рейки; и - количество зубьев переменно- © го профиля на одном конце отрезка;

С„, - максимально допустимый зазор;

D - толщина зуба переменного профиля по средней линии и по" рядкового номера;

D< - толщина зуба исходного профиля по средней линии.

На фиг. 1 изображен механизм перемещения в момент передвижения его че- >> реэ стык отрезков зубчатой рейки при минимальном зазоре между ними; на фиг. 2 - сечение А-A на фиг. 1; на

Фиг. 3-7 - динамика передвижения нижней ветви цепи механизма перемещения по отрезкам рейки при максимальном зазоре между ними; на фиг. 8 - отрезок рейки с геометрическими параметрами для построения зубьев; на фиг. 9конец отрезка рейки (в увеличенном масштабе) с геометрическими параметрами для построения зубьев.

Иеханизм перемещения включает приводные звездочки 1 и 2, бесконечную (замкнутую) цепь 3 пластинчатого типа и зубчатую рейку, состоящую из отрез- ков 4 и 5 и др.

Отрезок 4 снабжен зубьями 6 и др., а отрезок 5 - зубьями 7-10 и др. Звенья бесконечной цепи соединены пальцами 11-20 и др. Зубья, расположенные по концам отрезков зубчатой рейки, на" пример, 7- 1,0, и впадины между ними имеют переменный профиль. Зуб 21 имеет исходный профиль (фиг. 9).

Иеханизм перемещения работает следующим образом.

В первом случае (фиг. 1), когда от-" резки 4 и 5 зубчатой рейки образуют минимальный зазор, и палец 15 цепи 3 находится во впадине нормального про- ® филя между зубьями 6 и 7 уменьшенных профилей, при вращении звездочек 1 и

2 производится передвижение механизма перемещения вправо. Профиль зубьев и впадин между ними правого конца отрезка 4 являются зеркальным отражением зубьев и впадин левого конца отрезка 5 зубчатой рейки.

5 977769 6 уменьшаются к концу отрезка в следую- С,„- максимально допустимый защей зависимости: зор между отрезками рейки;

8о и, 08 DО и ь м- с (4- )- с,„ 0 — толщина зуба переменного прон

l4 о и Й О филя по средней линии погде 8о - толщина вершины исходного рядкового номера; профиля; Do- толщина зуба исходного про8 - толщина вершины зуба пере- филя по средней линии. менного.профиля N порядкового номера; Источники информации, N - порядковый номер зубьев пе- >4 принятые во внимание при экспертизе ременного профиля, начиная с п числа от торцов отрезка 1. Авторское свидетельство СССР рейки; 443980, кл. E 21 С 29/00 1970 ° — количество зубьев переменно- 2. Авторское свидетельство СССР

ro профиля на одном конце >> У 466331, кл. Е 2 1 С 29/00, 1973 (проотрезка; тотип).

977769

Составитель Н. Ястребинская

Редактор Е. Лушникова Техред С.Мигунова - Корректор Н. Буряк

Заказ 9159/46 . Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4