Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера

 

Ъ

ОП ИСАЙ И Е (»i977914

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцнапнстмческмк

Республик (61) Домолнмтельное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 21. 05. 81 (21) 3292546/29-33 с присоедммением заявки ла (23) П риоритет (51)М. Кл.

F 27 B 1/36

1еоударстакввый комитат

CCCP ао делам кзайратенкй и открытий

Опубликовано 30.11.82 ° Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 02. 12 .82 (53) УД К 666. 94. .041(088.8) (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовател институт цементной промышленности ий "" (54) ВР ЩАКМЦАЯСЯ ПЕЧ6 ДЛЯ ОБЖИГА

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

1

Изобретение относится к строитель. ным материалам, в частности к производству клинкера белого или декоративного портландцемента.

Известна вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содержащая футерованный огнеупором корпус, горелку для создания основного факела . и трубопровод с топливной форсункой, закрепленный консольно ниже горелки,о и входящий через головку печи в разгрузочную часть ее кожуха |.1).

Недостатками известного устройства

R8JlAQTcA повышенный расход топлива и, высокие эксплуатационные затраты, связанные с сушкой клинкера после водяного отбеливания.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содержащая Футерованный огнеупором корп с, в разгрузочной части которо

2 го размещен кольцевой подпорный порог, горелку для создания основного факела и коаксиальный трубопровод с топливной и водяными форсунками, закрепленный коаксиально ниже горелки и входящий через головку печи в разгрузочную часть корпуса.

В такой печи подпорный пороr установлен перед водяными и газовыми форсунками (по ходу движения клинкера) (2).

Недостатком известного устройства является то, что из-эа отсутствия подпорного порога за форсунками время пребывания клинкера в зоне послеобжиговой обработки дополнительным haкелон и водой недостаточно для перегрева клинкера до необходимой температуры и достаточно глубокого охлаждения. Кроме того, пари воды, образующиеся в большом количестве над форсунками, подающими воду на раскаленный клинкер под действием разрежения, создаваемого в печи, засасываются в

4 4 воздуха. Частично окисляясь кислородом воздуха, проникающим через неплотности головки в печь, топливо сгорает не полностью, в результате чего образуется локальная восс ановительная среда и происходит перегрев клинкера от

1350-1400 до 1460-1500 С. При такой температуре клинкер выдерживается 110 мин в зависимости от температуры перегретого клинкера, Так, например, для обеспечения процесса полного перехода окислов красящих элементов из хромофорного состояния достаточно выдержать клинкер при 1500 С в течение

1 мин или при 1460ОС в течение 10 мин.

Несгоревшее топливо догорает в зоне спекания у оси печи, куда подается достаточное количество кислорода. Топливо в форсунку 5 подают от стационарной сети по внутренней топливной трубе 13. Одновременно по наружной трубе 12 подают воду, которая охлаждает к< аксиальный трубопровод, установленный в зоне высоких температур, и далее подается через форсунки 6 на слой перегретого до 1460-1.5>00 С клинкера. Количество воды, подаваемой на клинкер, рассчитывается таким образом, чтобы резко охладить клинкер от

1)>60"1500 до 380-400оС Образующиеся при охлаждении клинкера пары засасываются в вытяжной зонт 8 и далее в паропровод 9 благодаря разрежению, создаваемому дымососом 10, установленным у головки печи. Через трубу 11 пары воды выбрасываются в атмосферу, охлажденный до 380-400 С и влажный на поверхности клинкер выгружается из печи. За счет остаточного внутреннего тепла происходит саиовысушивание клинкера.

Подпорный порог, установленный непосредственно на обрезе разгрузочной части печи за водяными форсуниами (по ходу движения материала ), обеспечивает достаточно большую высоту слоя и выдержку материала в зоне топливной и водяных форсунок.

В результате предлагаемого расположения узлов печи и конструкции устройства для подачи топлива и пара, а также эвакуации из печи водяного пара указанная выше обработка клинкера приводит к повыыению белизны клинкера по сравнению с известными способами на 6-103,.

В результате сушки клинкера после водяной обработки эа счет внутреннеВращающаяся печь работает следующии образом.

На поступающий иэ зоны спекания печи клинкер с температурой 1350-1400вС, полученный при сжигании топлива, пода-. ваемого через основную горелку 3, че-

I рез форсунку 5 подают часть технологиче с ко го топли ва, например газа Г>ез

3 97791 последнюю, что ухудшает процесс об жига, так как снижается температура факела.

Цель изобретения - повышение качества клинкера, снижение удельного расхода топлива и эксплуатационных затрат. указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи для обжига цементного клинкера, содержащей фу- >в терованный огнеупором корпус, в разгрузочной части которого размещен кольцевой подпорный порог, горелку для создания основного факела и коаксиальный трубопровод с топливной 1% и водяными < орсунками, закрепленный консольно ниже горелки и входящий через головку печи в разгрузочную часть

Kîðïóñà, последняя снабжена вытяжным зонтом, закрепленным над форсунками 2ф и соединенным посредством паропровода с дыиососом, à подпорный порог выполнен на обрезе печи.

На фиг. 1 дана вращающаяся печь, общий вид; на фиг. 2 - коаксиальный ls трубопровод с топливной и водяными форс >нками, общий вид; на фиг. 3 вытяжной зонт, вид сверху, на фиг.4узел форсунок общий вид (вытяжной зонтдля наглядности не показан); на . Зо фиг. 5 — вид по стрелке И на фиг. 4 узел водяных форсунок ).

Вращающаяся печь содержит футерованный огнеупором корпус 1, в разгрузочной части которого установлен подпорный порог 2, горелку 3 для создания основного факела и коаксиальный трубопровод 4 с топливной 5 и водяными 6 форсунками, закрепленный консольно ниже горелки 3 и входящий через головку 7 печи в разгрузочную часть ее корпуса 1. Над к аксиальным трубопроводом 4 в зоне установ>си форсунок 5 и 6 закреплен вытлжной зонт 8, соединенный паропроводом 9 с дымососом 10, который нагнетающей стороной подсоединен к выбросной трубе 11. Коаксиальный трубопровод 4 состоит из наружной водяной 12 и внутренней топ" лианой 13 труб.

5 . 9779 го тепла клинкерных гранул удельный расход топлива на производство клинкера снижается на 8-130 кг.усл.т/т клинкера.

Таким образом, отпадает необходимость в эксплуатации запечных отбеливающих установок в виде сушильных барабанов и целого технологического передела по сущке клинкера. Соответственно уиеньщается количество обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содержащая футерованный огнеупором корпус, в разгрузочной части которого размещен коль-. цевой подпорный порог, горелку для 20

14 6 соэданйя основного Оакела и коаксиальннй трубопровод с топливной и водяными форсунками, закрепленный консольно нийе горелки и входящий через головку печи в разгрузочную часть корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качест,ва клинкера, снижения расхода топлива и эксплуатационных затрат, разгрузочная часть корпуса снабжена вытяж« ным эонтон, закрепленным над Форсунками и соединенным посредством паропровода с дымососом, а подпорный порог выполнен на обрезе лечи.

Источники иноормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции У 2388230, кл. Е 27 0.7/34, опублик. 1979 °

2. Патент США P. 3074705, кл. 2 3-33 1963.

977914

Составитель Т. Губарева

Редактор С Пекарь Техред М,Коштура» Корректор 8 Поокненко

Заказ 9195/53 Тираж Q5 Подписное

ВПКИПВ! Государственного коиитета СССР

r -. делан изобретений и открытий

11)Г. 3 ;. Москва W-Я Раушская наб, g. 4/g

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,