Установка для производства вспученного материала

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

< 962734 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (511М. Кл.

F 27В 7/36 (22)Заявлено 11.03,81 (2!) 3259405129 33 с присоединением заявки Аг

3ооудвротненный комитент

СССР (23) Приоритет ио делом изобретений и открытий

Опубликовано 30.09,82. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания30 09 82 (53) УДК 666. .94.041 (088,8) А. П. Хорьков, Л, Н, Бабинская, П, A. Кл пдентьев., „, В. Г. Нестеров и П, Н. Хорьков. (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторское технологическое бюро

Треста "Промстройматериалов" Киевского газ!!сдаджьи (7!) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВфПУЧЕННОГО МАТЕРИАЛА °

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве вспученных материалов, например, керамзита.

Известна установка для производства вспученных материалов, содержащая бара5 банную вращающуюся печь с горелкой, ус- тановленной в разгрузочном конце печи по ее центру, устройство для загрузки и выгрузки материала, а также системы по-„ дачи и отбора теплоносителя 1 .

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для производства вспученных материалов, содержащая вращающуюся барабанную печь t5 с горелкой и трубой для подачи дымовых газов, установленными в разгрузочном конце печи, и вентилятор для отбора отработанных дымовых газов, причем го.релка установлена по центру печи, а тру-:, ба подачи дымовых газов соединена с установленной вне печи выносной камерой сгорания 1 2).

Недостатком известных установок является большой объемный вес полученного материала из-аа невозможности точной регулировки температурного режима в печи до эоны вспучивания, а также большой расход тепла.

Цель изобретения — уменьшение расхода тепла и снижение объемного веса полученного материала.

Поставленная цель достигается тем, что установка для производства вспученного материала, содержащая вращающуюся барабанную печь с установленными в ее разгрузочном конце горелкой и трубой для подачи дымовых газов, вентилятор отбора отработанных дымовых газов, снабжена дополнительными горелками, а труба для подачи дымовых газов установлена по оси печи и подсоединена к вентилятору отбора отработанных дымовых газов, при этом горелки расположены вокруг трубы под углом 1-45 к ее поверхности.

3 6827

Кроме того целесообразно трубу выполнять с перфорацией в зоне факелов горелок, а для подсоса окружающего воздуха установку снабжать шибером, установленным перед вентилятором отбора отработан-5 ных дымовых газов.

На фиг. 1 изображена схема ycraHOBки; на фиг. 2 — температурная кривая печи; на фиг. 3 — труба для подачи дымовых газов с горелками. 0

Установка содержит вращающуюся барабанную печь 1, теплообменное устройство 2, разгрузочное устройство 3, вентиляторы 4 и 5, шибер 6, трубу 7 для подачи отработанных дымовых газов в 15 печь, горелки 8, установленные вокруг о трубы под углом 1-45 к ее поверхности, центробежной лопастной завихритель 9 потока, расположенный внутри трубы 7, а также шибер 10 подсоса воздуха. На 20 выходном конце трубы в зоне факелов горелок выполнена перфорация. При установо ке горелок под углом меньше 1 по отношенгпо к поверхности трубы происходит прямое воздействие факелов горения на трубу для подачи дымовых газов, что приводит к ее перегреву и преждевременному выходу из строя. При установке горелок о под углом больше 45 по отношению к поверхности трубы происходит прямое воз-10 действие факелов горения на футеровку печи и обжигаемый материал, что ведет к местным перегревам и преждевременному выходу из строя футеровки и образованию спеков материала. Вентилятор 4 служит для отбора отработанных дымовых газов из теплообменника 2 и подачи их в трубу 7, а вентилятор 5 для выброса отработанных дымовых газов в атмосферу.

Установка работает следующим обра40 зом. ! дымовые газы поступают в теплообменное устройство 2, где, проходят через слой сырых гранул, охлаждаются и очищаются от пыли. После чего 15-8 4 отго работанных дымовых газов вентилятором

4 подаются в трубу 7, а остальные дымовые газы выбрасываются в атмосферу или в барабан предварительной подсушки гранул. дымовые газы, поданные в тру50 бу 7, закручиваются завихрителем 9 и тоступают в печь за факел горелок 8. За счет завихрегпгя отработанных дымовых газов происходит их перемепщвание с продуктамп сгорания горелок 8, в резуль- 5 тате чего температура газовой смеси уменьшается пропорционально количеству

I и температуре отработанных да мовыx газов..

Д4 ф

Наличие перфорации на трубе 7 предот» вращает прямое воздействие на нее факелов горелок, так как отработанные дымовые газы, вырываясь из отверстий, "огжимают" факелы от трубы 7.

Изменяя количество и температуру отработанных дымовых газов, а также их состав, благодаря подсосу воздуха через шибер lO, можно изменять вид температурной кривой в печи и состав газовой среды печи и за счет этого создать для каждого вида сырья оптимальные условия" . 2 для минимального выгорания органических. веществ материала до его поступления в зону вспучивания, что позволяет получить вспученный материал с минимальным объемным весом и снизить удельный расход тепла на обжиг.

Кислород в количестве, необходимом для протекания реакций окисления в материале, поступает в зону вспучивания печи из горелок с воздухом при условии сгорания топлива с избытком воздуха, или подсасывается в печь из ее разгрузочного конца, а создание оптимальных условий для вспучивания материала обеспечивается дополнительно автономным регулированием каждой горелки.

В предлагаемой установке предусмотрена регулировка температурного режима в печи, позволяющая создать оптимальный тепловой режим и, следовательно обеспечить получение вспученного материала с минимальным объемным весом.

Использование отработанных дьгмовых газов в печи снижает расход тепла на обжиг, поскольку нет необходимости в дополнительной камере сгорания.

Формула изобретения

1. Установка для производства вспученного материала, содержащая вращающуюся барабанную печь с установленными в ее разгрузочном конце горелкой и трубой для подачи дымовых газов, вентилятор отбора отработанных дьгмовых I8зов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода тепла и снижения объемного веса вспученного материала, она снабжена дополнительными горелками, а труба для подачи дымовых газов установлена по оси печи и подсоединена к вентилятору отбора отработанных дымовых газов, при этом горелки расположены вокруг трубы под углом 1-45 к ее поверхности.

96273 дидуА на Форне

Фиг. 1

2 lYUN фиг. 2 оРоИ7уы аю ааЪ

Отрайтаиуя

РУРЛЛОИОЖIРИВ

81{1!ИПИ Заказ 7489/59 Тираж 645 Подписное

Ф :лил. ППГ1 Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что труба для подачи дымовых газов выполнена с перфорацией в зоне факелов горелок.

3, Установка no n. 1, о т n H s a Mщ а я с я тем, что для подсоса окружающего воздуха она снабжена шибером, ус1

4 6 тановленным перед вентилятором отбора отработанных дымовых газов.

Источники ин юрмапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Онап,кий С. П, Производство керамзита. М., Стройиздат, 1971, с. 156.

2. Автовское свидетельство СССР

%401874,кл. F 27 В 7/36, 1 970 (прототип) .