Вращающаяся печь

 

(72) Авторы . изобретеиия

Н.И. ференс, В.д. Кулабухов и Л.Н. Грикевич

Государственный всесоюзный научно-исследовательс институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ .ПЕЧЬ

Йзобретение. относится к технике производства портланцементного клинкера, магнезита, глинозема и других материалов, для обжига которых применяются вращ ающиеся печи.

Известна вращающаяся печь для об" жига карбонатсодержвщих материалов, содержащая футерованный огнеупорйый цилиндрический корпус и устройство для сжигания топлива в зонах спека- 1О ния и декарбонизации, выполненное в виде горелок, равнонерно размещенных по окружности корпуса $3).

Однако в этой печи невозможно обеспечить подачу в слой материала жидко- 1 го или дылевидного топлива.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для подачи газо-воздушной смеси во враща" о ющуюся печь, в котором корпусы горелок соединены с корпусом печи через сопла, причем часть каждого сопла, заключенная в футеровку, выполнена в виде цилиндра, переходящего no ходу движения газа: в дифйуэор в одной плоскости, а в другой, перпендикулярной первой, — в конфузор, и каждое сопло снабжено очистительным устройством в виде закрепленных на полом перфорированном подвижном потоке лопаток, а инжекторы вмонтированы во внутренние полости. трубопроводов.

Каждое сопло снабжено газовой камерой охватывающей шток в месте его оерФорации,(2)., Недостатком известного устройства является его ñëoæíîñòü, приспособленность, главным образом, для сжигания газообразного топлива в смеси .с неподогретым воздухом. Причем устрой-. ство расчитано для печей средней и малой мощности.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена эа счет., равномерного распределения топлива в слое

3 96856 материала и воэможность подачи в слой жидкого и пылевидного топлива.

Указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи для обжига карбонатсодержащего материала, содержащей Футерованный огнеупорными блоками цилиндрический корпус, устройство для подачи топливо-воздушной смеси в зону декарбонизации, выпоЛненное в виде смонтированных на корпусе печи рас-уо пределительных кольцевых топливных и воздушных коллекторов, соединенных с сальниковым осевым передающим устройством, и продольных топливных и воздушных коллекторов, соединяющих 15 соответствующие кольцевые коллекторы с соплами, выходная часть которых расположена в Фасонной Футеровке, Фасон ные блоки, в которых установлены вы- ходные части сопел продольных топлив- а ных коллекторов, выполнены с Г-образными отверстиями и выступающими над основной поверхностью Футеровки, при этом выходные отверстия, расположен" нык в этих блоках сопел направлены . в Сторону перемещения материала при вращении печи.

На Фиг. 1 изображена часть врацающейся печи на участке размещения зоны декарбонизации с вырезом ее стен- о ки, разрез; на Фиг. 2 - то же, поперечное сечение.

Вращающаяся печь содержит цилиндрический корпус. 1, размещенные в начале зоны декарбонизации по окружности

Фасонные огнеупорные блоки 2, внутри которых вмонтированы выходные части сопел 3 продольных топливных коллекторов 4 с зазорами 5 для прохода воз" духа, соединенные непосредственно

49 или через топливный коллектор 6 с распределительной сальниковой муфтой (не показана).

Воздушное пространство, образованное между стенками Фасонного огнеупора и-соплом 3 и предназначенное для

45 воздушной обдувки сопла 3, соединено через отверстие в корпусе с воздухо" водом 7. Сопла 3 имеют ответвления 8 наружу, снабженные гибкими штоками 9 для очистки от засорения. С внешней стороны корпуса зоны декарбонизации

tïo образуюцим длиной, равной диамет, ру печи, размещены равномерно по окружности печи составные воздуховоды 10,. соединенные с воздушным коллектором 11 55 и с внутренней частью печи через отверстия 12 в корпусе. Составные воздуховоды 10 имеют проточенные и пришлифованные соединения 13 между вводами в печь. Они предназначены для компенсации температурного удлинения корпуса печи. Воздуховоды 10 имеют перекрываемые выходы 14 для продувки от засорения. Над отверстиями 12 для подвода воздуха внутри корпуса печи устанавливают сдвоенные фасонные огнеупорные блоки 15 с входными цилиндрическими отверсТиями, переходящими в удлиненные. щели 16 . Остальная часть корпуса в зоне декарбонизации футеруется обычным огнеупорным кирпичем 17.

Вращаюц|аяся печь работает следую- . щим образом, Нлам,: по=тупивший во вращающуюся печь, проходит цепной шлам-фильтр-подогреватель, действующий по принципу непрерывного орошения цепей струями шлама при вращении печи. Подогретый и частично сгущенный шлам поступает . гирляндно-винтовую цепную завесу, которой подсушивается до образования гранул и .далее направляется в цепную завесу со свободновисящими концами. В этой завесе материал измельчается до мелких гранул и подогревается до 500-600 С. На участке в печи, где материал достигает температуры 710-850 С, осуществляют подвод топ" лива жидкого или пылевидного непосредственно под слой движущегося материала. Подвод топлива осуществляют с горячего или холодного конца печи через сальниковую распределительную муфту, соединенную трубопроводом с несколь" ними отверстиями, размещенными вокруг зоны декарбонизации,. С помощью распределительной сальниковой муфты топ диво поступает под слой, материала и при вращении печи смешивается с ним.

Компремированный воздух проходит через змеевик-подогреватель, размещенный в верхней горячей камере холодиль. ника, поступает через воздуховоды и фасонную футеровку под слой материала.

Далее llo мере соприкосновения,топлива со встречными горячими газами, . обогащенными кислородом (при подаче избытка воздуха, поступаюцего в печь для горения топлива, а также воздуха, вдуваемого под слой материала) наступает беспламенное сгорание топлива, смешанного с материалом. Выделяемое, тепло интенсивно поглощается материалом в связи с эндотермическим процес" сом декарбониэации. При этом бурное

968565 6 выделение СО2 будет способствовать смонтированных на корпусе печи распсевдоожижению слоя материала. Это пределительных кольцевых топливных и

;обеспечивает равномерное распределе- воздушных коллекторов, соединенных с ние тепла в материале и повышение его сальниковым осевым передающим устройтемпературы без повышения температуры з ством, и продольных топливных и воз- газового потока. . . душных коллекторов, соединяющих соот"

Дополнительное сжигание топлива ветствующие .кольцевые коллекторы с соп. перед. зоной экзотермических реакций лами, выходная .часть которых распоповысит производительность печи,на ложена в фасонной Футеровке, о т л и.30-503.и:снизит удельный расход теп- 10 ч .а о щ а я с я тем, что, с целью :ла на.10-153 за счет интенсификации интенсификаций теплообмена за счет равпроцесса декарбонизации и более раци- номерного распределения топлива в слое онального распределения температур . материала и возможности. подачи в газового потока по зонам в соответст- слой жидкого и пылевидного топлива, вии. с.термохимическими лроцессамй,: S фасонные блоки, в которых установлены протекающими в них, а также обеспечит выходные части сопел продольных топливактивацию компонентов обжигаемого. ма- ных коллекторов, выполнены с Г-образтериала пеРед спеканием, uro. сокра- ными отверстиями и выступающими над тит продолжительность клинкерообразо-, основной поверхностью футеровки, при вания и улучшит качество клинкера. 20 этом выходные о гверстия расположенных в этих блоках .сопел направлены в сторону переиешения материала при враже».

Формула изобретения . . нии печи.

Источники информации, Вращающаяся печь для обжига карбо-35 принятые во внимание лри экспертизе натсодержацего материала, содержащая 1. Авторское свидетельство СССР

Футерованный огнеупор б ка П 7O5227., л. 27 в 7/Зб, 1977. цилиндрический корпус, устройство Для. . 2. Авторское свидетельство СССР подачи топливо-воздушной смеси в вону,й 531007, кл. 27 B 7/36, 1972 . декарбонизации:, выполненное в виде,-;.", (прототип).

968565

Составитель И. Иноземцева

Редактор Н. Лазаренко Техредй. Тепер .Корректор Г. Решетник

Заказ 8115/N - Тираж 6Ц Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Филиал IlOll "Патент", г. Ужгород; .ул. Проектная, 5