Вибрационно-центробежная установка
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 07.12.82 Бюллетень Рй 45 Дата опубликования описания 07.12.82 (53)M. Кл. В 24 В 31/06 3Ьоударстеенный комитет СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.9.048. .6.04 (088.8) ) В. М. Мороз, Н. И. Бондарь, Г. P. Рачинский и Н. „: ернеифо 1 «.\ I 3i . 1 1 (72) Авторы изобретения и (71) заявители (54) ВИБРАЦИОННΠ— ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для отделочно — зачистной и упрочняющей обработки деталей. Известна установка для обработки мелких деталей, содержащая раму, упруго установленную на основании и подключающую колебания от вертикального штока, жестко связанного с дном контейнера и установленного в размещенных на основании направляющих с возможностью совершения вертикальных возвратно— поступательных перемещений от охватывающего его электромагнита, а контейнер с сепарирующим устройством установлен внутри рамы, на которой расположен подпружиненный фиксатор, смонтированный с возможностью обеспечения связи между рамой и штоком, нижний торец которого связан с основанием посредством демпфера (1). Недостатком известной установки является невысокая производительность и отсутствие необходимых условий для автоматической сепарации. Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Поставленная цель достигается тем, что рама установлена с возможностью вращения и посредством введенных в установку подпружиненных цапф связана с контейнером, который выполнен с пояском, посредством которого связан с сепаратором, при этом шток снабжен стаканом с размещенными в нем пружиной и упорным подшипником, смонтированным на конце штока, о а стакан жестко соединен со штоком введенного в установку гидродемпфера. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — принципиальная электрическая схема установки; на фиг. 3— графики широтно — импульсной модуляции. Вибрационно — центробежная установка содержит контейнер 1, к поясу 2 которого го крепится сетчатый сепаратор 3. Контеинер закрывается крышкой 4, связанной с ним при помощи шарнира 5. Призматическими.цапфами 6, находящимися между пружинами 7, 979087 3 контейнер устанавливается в вилку 8 вращающегося корпуса. Сетчатый сепаратор 3 в нижней части контейнера 1 крепится к фланцу 9 штока 10. Составной шток 10, нижняя часть которого отделена от верхней парамагнитной муфтой 11, входит по скользящей посадке в отверстие втулки нижней части контейнера 1. В период обработки шток 10 жестко связан с контейнером при помощи электро- >0 магнитного замка, состоящего иэ катушки 12, пальца 13 и пружины 14. При сепарации шток 10 расфиксируется от контейнера 1 — питание катушки 12 при сепарации огключается и пружина выводиг палец из штока, связанного с контейнером. Вилка 8 с корпусом, а значит и с контейнером 1 приводятся во вращение через ременную передачу 15 и вариатор 16 от электродвигателя 17. Механизм вибрации состоит из злектромагпитпой катушки 18 и системы питания. На нижний конец штока 10 установлен стакан 19, в котором размещена пружина 20 и упорный подшипник 21. Зазор между подшип- ником 21 и торцом заплечика штока 10 больше амплитуды колебаний контейнера 1, чтобы в процессе обработки вибрация не передавалась на гидродемпфер. Стакан 19 жестко соединен со штоком 22 . гидродемпфера, заканчивающимся поршнем 23. В состав гидродемпфера входят верхнее кольцо 24 с ушками для фиксации от проворота в цилиндре 25, нижнее кольцо 26, крышка 27, дистанционное кольцо 28 и колонки 29, жестко связанные с верхним 24 и нижним 26 кольцами. Колонки 29 проходят через отверстия втулок 30, запрессованных в поршень 23. Колонки имеют образующие, изменяющиеся по задаваемому закону. Это предусмотрено с целью создания необходимого закона подъема сетчатого сепаратора 3. Плавность подъема обеспечивается определенной зависимостью изменения кольцевого зазора пропускных отверстий, т. е. отверстий между запрессованными в поршень втулками 30 и колонками 29. Эта зависимость определяет-4 ся законом изменения постоянной составляющей импульсного тока. Система питания. катушки 12 электропривода, вибрации и сепарирования состоит из следующих блоков: ГВЧ вЂ” генератора вибрационной частоты, 50 вырабатывающего напряжение в форме однополупериодно выпрямленных импульсов необходимой частоты; ИУН-источника управляющего напряжения, формирующего линейно или экспоненциально нарастающее напряжение; БУ вЂ” бло- 5 ка управления, пропускающего на выходы импульсы, длительность которых определяется значением управляющего напряжения; ИУТ вЂ” им4 пульсного усилителя тока; РВ--реле времени, обеспечивающего освобождение штока oI контейнера и включение источника управляющего напряжения; К — конечного выключателя, обеспечивающего отключение напряжения и остановку тех ола ического процесса. Установка работает следующим образом. В начале работы установки сетка-сепаратор 3 находится в нижнем положении, у стенок контейнера 1. Электромагнитный замок при этом зафиксирован с обеспечением жесткого. соединения штока 10 с контейнером 1. Контей1 нер 1 заполняется рабочей средой и обрабатыва. емыми деталями, после чего крышка 4 закрывается и установка запускается в работу. При пуске установки контейнер начинает вращаться от электродвигателя 17 через вариа- -, тор 16 и клиноременную передачу 15. После включения рубильника В подается напряжение питания на ГВЧ, БУ и ИУТ. При этом ГВЧ вырабатывает переменное напряжение, частота которого может изменяться в необходимых пределах. После однополупериодного выпрямления импульсы напряжения через БУ поступают на вход ИУТ, на выходе которого возникают импульсы тока, питающие катушку электромагнита. В результате чего сердечник начинает вибрировать, сообщая контейнеру рабочие колебательные перемещения. После выдержки, равной установленному времени обработки, на которое настроено реле времени, подается команда на электромагнитный замок, размыкается контакт PB — 2, обесточивается катушка электрозамка, вследствие чего шток 10 отсоединяется от контейнера 1. При этом замыкаются контакты PB — 1 и включается в работу ИУН. Возрастающее напряжение с ИУН, попадая в БУ, изменяет выходное напряжение последнего (см. фиг. 3). Такое изменение формы напряжения приводит к увеличению постоянной составляющей тока и возникновению силы, заставляющей перемещаться связанный с контейнером сердечник вверх с сохранением вибрации. Таким образом, сетка — сепаратор 3, вращаясь вместе с контейнером 1, вибрирует и поднимается вверх, контейнер при этом не вибрирует. Так осуществляется вторая операция цикла обработки — сепарация. При сепарации питание катушки 12 отключается, пружина 14 выводит палец 13 из штока . 10, отсоединяя его от контейнера 1. Сетка — сепаратор 3 при помощи штока 10 выносит детали вверх, а абразив при этом остается в контейнере. По окончании сепарации детали остаются на сетке-сепараторе 3. Выключив установку, открывают крышку 4, направляя детали в емкости для обработанных деталей (не показаны), После выгрузки обработанных деталей из кон5 9790 тейнера 1 сетка-сепаратор 3 при включенной установке опускается в исходное нижнее положение, Для возврата сетки-сепаратора в исходное положение включается привод вибрации или привод вибрации и привод вращения. Во втором случае возврат сетки — сепаратора в нижнее положение происходит быстрее. Использование гидравлического демпфера, обеспечивает плавное перемещение сетки — сепаратора. При ходе поршня 23 вверх кольцевой 10 зазор между боковой поверхностью колонок 29 и внутренней цилиндрической поверхностью втулок 30 уменьшается, увеличивая сопротивление ходу штока 22. Характер изменения сопротивления от величины хода штока 22 зави- 1$ сит от вида образующей колонок 29. Описанная установка обеспечивает высокопроизводительную отделочно — зачистную обработку деталей и сепарацию в автоматическом режиме. 20 Формула изобретения Вибрационно — центробежная установка, со- 2s держащая раму, упруго установленную на основании и получающую колебания от вертикального штока, жестко связанного с дном контейнера и установленного в размещенных на основании направляющих с возможностью вертикальных возвратно — поступательных перемещений от охватывающего его электромагнита, а контейнер с сепарирующим устройством установлен внутри рамы, на которой расположен подпружиненный фиксатор, смонтированный с возможностью обеспечения связи между рамой и штоком, нижний торец которого связан с основанием посредством демпфера, о т л и ч а ю щ ая с я тем. что, с целью повышения производительности л автоматизации процесса сепарации, рама установлена с воэможностью вращения и посредством введенных в установку подпружиненных цапф связана с контейнером, который выполнен с пояском, посредством которого связан с сепаратором, при этом шток снабжен стаканом с размещенными в нем пружиной и упорным подшипником, смонтированным на конце штока, а стакан жестко соединен со штоком введенного в установку гидродемпфера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3225937/25 — 08, кл. В 24 В 31/06, 1980 (прототип). 979087 Составитель Н. Бондарь Техред М. Коц1тура Корректор А, Ференц Редактор Г. Прусова Подписное Тираж 886 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9480/19 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
