Пневматическая всасывающая установка для удаления из цеха производственных отходов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>979241 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.07.81(21.) 3323138/27-11

1 с присоединением заявки N9—

Р11 М. Кп.з

В 65 G 53/24

Государственный комитет. СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07,1282.Бюллетень М 45

РЗ) УДК 621. 867..81(088. 8) Дата опубликования описания 07 ° 12 82

В.Е.Воскресенский (72) Автор изобретения

Ленинградская ордена Ленина лесотехн академия им. С.М.Кирова (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ВСАСЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ .ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ОТХОДОВ

В

Изобретение относится к области аспирации и пневматического транспорта, а именно к пневматическим вса-, сывающим установкам для удаления из цеха производственных. отходов, применяемым в лесопильно-деревообрабатывающей провыаленности и предназначенным для улавливания, собирания отходов в виде стружки, опилок, пыли, образующихся при механической обработке древесных материалов.

Известна пневматическая всасывающая установка для удаления иэ цеха производственных отходов, содержащая магистральный трубопровод,подсоедйненные. к нему отводящие трубопроводы, каждый из которых снабжен при емником отходов, раэгрузитель отходов, сообщенный с магистральным трубопроводом, и соединенный с разгруэителем отходов вентилятор (1) .

Однако эта установка имеет недостатки; заключающиеся в больших теплопотерях в цехе в отапливаемый период года и ухудшения улавливания и 25 удаления древесной пыпи от деревообрабатывающих станков.

Теплопотери вызваны эа счет отбора воздуха от неработающих и в холостую работающих станков. 30

Бесполезно отобранный из цеха теплых воздух должен быть компенсирован наружным воздухом, который подается в цех приточной вентиляцией после его тепловой обработки, что вызывает значительные энергозатраты. Необходимость тепловой обработки приточного воздуха обусловлена требованием обесечения оптимальных метеусловий в рабочей зоне. Особенно значительны затраты на тепловую обработку воздуха в районах с продолжительным холодным и переходным периодом года.

Ухудшение улавливания и удаления древесной пыли от станков при их выключении или работе вхолостую вызвано тем, что в указанных случаях одно из параллельных ответвлений, образующих узел тройника магистрального трубопровода, начинает работать на чистом воздухе, а второе ответвление продолжает работать на аэросмеси.

При этом в ответвлении, работающем на чистом воздухе, уменьшается потеря давления, что вызывает нарушение запроектированного равенства потерь давления в указанных ответвлениях и нйрушается беспрепятственное слияние воздушных потоков параллельных ответвлений в узле тройника. В результате -: 79241

60 б5 этого происходит перераспределение расходов воздуха в указанных ответвлениях, после чего потери давления в последних уравняются.

При этом расход воздуха в ответвлении, работающем на чистом воздухе, возрастет, а расход в ответвлении, работающем на аэросмеси — уменьшится, что приведет к уменьшению скоростей воздушного потока в ответвлении, работающем на аэросмеси до величины меньшей, чем минимально допустимая

1 скорость и как следствие — к ухуд- шению улавливания пыли приемником.

Известна пневматическая всасывающая установка для удаления из цеха производственных отходов, содержащая магистральнь|й трубопровод,под-. соединенный к.нему отводящие трубопроводы, каждый иэ которых снабжен запорным органом и приемником отходов, разгрузитель отходов,.сообщенный с магистральным трубопроводом, и соединенный с разгрузителем отходов вентилятор 2) .

При отключении с помощью з порных органов отводящих трубопроводов неработающих станков от магистрального трубопровода через отводящие трубопроводы работающих станков будет забрано количество воздуха, которое равно ко- ЗО личеству воздуха, забираемого через все отводящие трубопроводы установки, что приведет к теплопотерям в цехе в отапливаемый период и к ухудшению эффективности работы установки. 35

Цель изобретения — уменьшение теплопотерь и повышение эффективности в работе.

Цель достигается тем, что в пневматической всасывающей установке для 40 удаления их цеха производственных отходов каждый отводящий трубопровод снабжен присоединенным к нему воздухопроводом, заборный конец которого сообщен с атмосферой вне цеха и кото- 4g ,рый имеет запорный орган и устройство для регулирования величины аэродинамического сопротивления воздухопровода.

На чертеже изображена установка.

Цеховая пневматическая установка для транспортирования сыпучих материалов содержит магистральный трубопровод 1 переменного сечения и подсоединенные к нему отводящие трубопровоцы 2, каждый иэ которых снабжен запорным шибером 3 и приемником 4 материала. К каждому трубопроводу 2 присоединен воздухопровод 5, заборный конец которого, имеющий всасывающую насадку б, сообщен с атмосферой вне цеха. Воздуховод 5 имеет запорный шибер 7 и устройство 8 для регулирования величины его аэродинамического сопротивления.

Каждый воздухопровод 5 имеет расход воздуха, одинаковый с запроектированным расходом для отводящего трубопровода 2, к которому он подключен. Магистральный трубопровод 1 сообщен с разгруэителем 9 материала, с которым соединен вентилятор 10.

Приемники 4 материала присоединены к станкам, на каждом иэ которых установлен датчик 11, управляющий работой соответствующих запорных шиберов 3 и 7.

Каждый датчик 11 соединен с реле времени (не показано), которое настраивается на определенную задержку, отсчитываемую с момента выхода обрабатываемой на станке заготовки и равную времени ее механическои обработки и времени транспортирования полученных при обработке отходов от приемника 4 до трубопровода 1.

Если до окончания временной задержки или в момент ее окончания следующая заготовка не постуцит в зону датчика 11, то это свидетельствует о нарушении режима подачи заготовок, установленного для данного станка и обеспечивающего соответствующую производительность. H этом случае реле времени при окончании временной задержки подает, сигнал шиберам 3 и 7 на одновременное переключение их положения, при котором шибер 3 закроется, отключив приемник 4 от трубопровода 2, а шибер 7 откроет ся. При отключенном от трубопровода

2 приемнике 4 и поступлении следующей заготовки в зону датчика 11 последний дает сигнал шиберам 3 и 7 на переключение их положения.

Шиберы 3 и 7 сблокированы с датчиком 11 такйм образом, что в процессе механической обработки заготовок на каком-либо станке,.шибер 3 открыт, а шибер 7 — закрыт, а в периоды прекращения механической обработки шибер

3 закрыт, а шибер 7 открыт. В периоды, когда заготовки подаются в станок в нормальном ритме без длительных перерывов, шибер 3 остается открытым, а шибер 7 - закрытым.

Устройство 8 для регулирования величины аэродинамического сопротивления в воэдухопроводе 5 позволяет обеспечить равенство потерь давления при движении наружного воздуха по воздухопроводу 5, например на участке ЕС, и потерь давления при движении аэросмеси по трубопроводу

2, например на участке ВС, т.е.

АР с= 6 P>< „ что, в свою очеРедь, обеспечивает равенство потерь давления в параллельно соединяемых ответвлениях, образующих узел тройника 12.

При прекращении механической обработки на станке,l3 и отключении соот979241 ветствующего этому станку приемника

4 обеспечивается равенство потерь давления в параллельных ответвлениях !

ЕС и СА, т.е. Ь PEc= З Рса .

При прекращении механической обработки на станке. 14 и отключении соответствующего этому станку приемника, обеспечивается равенство потерь давления в параллельных ответвлениях ВС и СД, т.е. g Р = ЬРса .

При прекращении механической об- 10 работки на станках 13 и 14 и отключении соответствующих этим станкам ответвлений обеспечивается равенство потерь давления в параллельных ответвлениях ДС и СЕ, т.е. А Рвс= ЬРс . t5

Таким образом, устройства 8 позволяют обеспечить постоянный режим воздушного потока в ответвлениях установки независимо от выключения обрабатывающих головок или прекра- gg щения механической обработки.

Предлагаемая цеховая пневмо".„анспортная установка работает следующим образом.

При начале работы Установки в мо- д5 мент запуска ее вентилятора 10 шиберы 3 закрыты,. а шиберы 7 открыты и вентилятор 10 отбирает наружный воздух в магистральный трубопровод

1 через воздухопроводы 5 трубопроводов 2.

При запуске станков и в перисд их холостой работы шиберы 3 продолжают оставаться закрытыми, а шиберы

7 открытыми. При этом отбор теплого воздуха их цеха через приемники

4 станков не производится.

При поступлении заготовки в зону датчика 11 какого-либо станка,свидетельствующем о начале механической 4О обработки, датчик 11 подает сигнал соответствующим этому станку автоматическим шиберам 3 и 7 на переключение их положения. При этом шибер 3 открывается и подключает приемник 4 этого станка к отводящему трубопроводу 2, а шибер 7 закрывается.Остальные шиберы 3 и 7, соответствующие станкам, на которых механическая обработка еще не началась, остаются в прежнем положении. т.е. шнберы 3 5О закрыты,а Q. иберы 7:открьты.При таком положении шиберов 3 и 7 отбор теплового воздуха из цеха через приемники 4 не производится.При начале механической обработки одновременно на нескольких стан- 55 ках датчики 11,установленные на этих станка с,. подают команду соответствующим шиберам 3 на их открытие, а шиберам 7 — на закрытие.

При выходе заготовки на каком-либо станке из зоны обработки и поступ-, лении следующей заготовки в зону датчика 11 в пределах действия временной задержки, что соответствует установленному ритму, обеспечивается не- 65 изменное положение шиберов 3 и 7,при котором шибер 3 продолжает оставаться открытым, а шибер 7 - закрытым.

При возникновении на каком-либо станке перерыва в механической обработке, который фиксируется окончанием временной задержки при одновременном непоступлении следующей заготовки на станок, датчик 11 подает сигнал на закрытие шибера 3, отключающего приемник 4 от трубопровода 2, и на открытие шибера 7.

Описываемая установка позволит получить следующий положительный эффект.

1. Уменьшатся теплопотери в цехе, так как устранится отбор воздуха через приемники станков, на которых прекращена механическая обработка.

Устранение отбора теплового воздуха из цеха через приемники выключенных или работающих вхолостую станков позволит уменьшить на эту же величину количество воздуха, подаваемого в цех для компенсации удаленного из цеха теплого воздуха. При этом энергозатраты на подогрев и подачу наружного воздуха в цех уменьшатся пропорционально сокращенному количеству подаваемого в цех наружного воздуха.

В неотапливаемый период года име- . ет место только экономия расходуемой мощности на организованный приток в цех наружного воздуха за счет сокращения объема его подачи.

2. Повысится эффективность улавливания и удаления древесной пыли установкой от обрабатывающих головок станков как в отапливаеьай,так и в остальные периоды года.

B результате снизится концентрация пыли в зоне дыхания станочника и улучшатся. условия его труда.

Указанное преимущество создается за счет обеспечения постоянного режима воздушного потока в ответвлениях одинакового с запроектированным, независимо от выключения обрабатывающих головок или прекращения механической обработки на станках.

Формула изобретения

Пневматическая всасывающая установка для удаления из цеха производственных отходов, содержащая магистральный трубопровод, подсоединенные к нему отводящие трубопроводы, каждый из которых снабжен запорным органом и приемником отходов, разгруэитель отходов, сообщенный с магистральным трубопроводом, и соединенный с разгрузителем отходов вентилятор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения теплопотерь и повышения эффективности в работе, каждый

979241. °

Составитель A. Чижиков

С. Титова Техред A,Áàáèíåö Корректор В. Прохненко

Редактор

Заказ 9513/26 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Хосква, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 отводящий трубопровод снабжен присоединенным в нему воздухолроводом, заборный конец которого сообщен с атмосферой вне цеха и который имеет запорный орган и устройство для регулирования величины аэродинамического сопротивления воздухопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Книга Ивлева Н.А. Пневматический транспорт в производстве древесных плит. N. ВНИПИЭИлеспром, 5 1977, с. 27, рис. 12.

2. Авторское свидетельство СССР

951570,3, кл. В 65 & 53/24, 1973 (прототип) .