Способ измельчения порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сою1 Соватсиик

Социелистичасиик

Раслублии (ii;980829 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02,81 (2! ) 3244852/29-33 с присоединением заявки М— (51)М. Кл.

802 С 19/18 Юдврствсввив

CCCP ао являли ввврвтеввв в вткрыткв (23) П риорнтет—

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 15.12.82 (53) УДК621.926. .9(088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Бобошко, Н. Г. Лабинская и Г. П. Михайленко

f ,Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к технике и,змельчения хрупких веществ и может быть .использовано в порошковой металлургии, а также при производстве шлиф - микропорошков, Известен способ измельчения порошков, заключакзцнйся в том, что диспергирование осущствляют в герметичной эластичной оболочке циклическим . воздействием . гидростатического давления, величина ко- >р торого превьпцает предел прочности на сжатие измепьчаемого материала t: 1 3 .

Однако получение высокодисперсных

Порошков мелких фракций (менее 10 мкм) этим способом малопроизводительно, по-. 1З скольку процесс требует многократной щизип ческой обработки с отсевом мелкой фракции после каждого цикла.

Наиболее близким к изобретению по zp технической сущности является способ измельчения порошка, включающий загрузку его в смеси с интенсифицирующими процесс телами в власти г ую оболочку и

2 обработку циклическим гидростатическим давпением 523 .

Недостатком данного способа является низкая эффективность измельчения абразивных материалов, например карбида бора, карбида кремния, электрокорунда и пр., поскольку частицы измельчаемого материала с острыми гранями и углами вдавливаются в упругие частицы, в результате чего процесс измельчения в значительной степени затормаживается. Кроме того, измельчаемый материал при циклическом сжатии разрушает упругие частицы вследствие большой разницы в твердости измельчаемого и упругого материала, что приводит к загрязнению измеаьчаемого порошка материалом упругих частиц, Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и получение порошков высокой чистоты.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу измельчения порошка, включающему загрузку его в смеси с ин829 4 твердостью 75 HRA при соотношении 3:1, помещают в эластичную камеру, герметизируют и подвергают воздействию цикли/ ческого гидростатического давления

1ООО МПа. Степень дисперсности получаемого в процессе измельчения порошка зависит от" диаметра шаров, поэтому при выборе оптимального размера и материала шаров необходимо учитывать не только

1О хрупкость, но и твердость нзмельчаемого материала.

Для сравнения 1троводят измельчение карбида кремния упругими телами полиуретан известным способом.

После обработки циклическим гидростатическим давлением измельченный порошок извлекают из эластичной камеры, отделяют частицы упругого материала и . металлические шары от порошка путем

2О просеивания, металлические шары могут быть использованы многократно.

Результаты MHI oFpBTHblx опытов по .иэмельчению карбида кремния с добавлением упругих и жестких твердых тел приведены в таблице (взяты средние данные, измерений) .

3 980 тенсифицируюшими процесс телами в эластичную оболочку и обработку циклическим гидростатическим давлением, в качестве интенсифицирующих процесс тел испатьзуют жесткие твердые шары с более высоким пределом прочности на сжатие, чем частицы измельчаемого порошка.

Форма тел выбрана из условий технологии их изготовления и исключения разрушения эластичной оболочки.

При данном способе измепьчения порошков жесткие металлические шары во время каждого цикла сжатия сталкиваются в зоне контакта с частицами порошка, измельчая их до более мелких фракций. При этом вследствие бсчтее высокой твердости не разрушаются сами жесткие металлические шары, как маленькие наковальни, являются центрами интенсивного разрушения порошка, создавая системы измельчения, в центре которых образуются наиболее мелкие фракции. При повышении гидростатического давления системы измельчения сближаются и происходит измепьчение материала по всему объему герметичной оболочки. В процессе измельчения практически не происходит истнрание и скепьжение частиц порошка по поверхности шаров, вследствие чего они не изнашиваются, следовательно, не вносят продуктов засорения в измельчаемый порошок.

Способ осуществляется следующим образом.

Измецьчаемый порошок карбида кремния зернистостью 10 мкм смешивают с металлическими шарами диаметром 2,55,0 мм, изготовленными из материала

Исследованиями установлено, что измельчение карбида кремния предложенным способом происходит более эффективно, ЗО т.е. до более тонкого диспергирования, и порошок получается беэ загрязнения продуктами разрушения упругих тел.

Предлагаемый способ измельчения повышает степень дисперсности, позволяет

3$ псаучать микронные порошки с размерами часжц 1,0-1,5 мкм, что особенно важно, повышенной чистоты.

Известный

1542

5,0-15

3,5-35

2,5-50

1000

3:1

1533

Предлагаемый 1000

3,0-10

2, 0-40

1, 5-25

1,0-25

3:1

1527

1527

Ф

Увепичился вес пробы за счет износа эластичных тел.

5 980829 6

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я шары с более высоким пределом прочности на сжатие, чем частицы измельчаемаго

Способ измельчения порошка, включаю- порошка. щий загрузку его в смеси с интенсифицируюшими процесс телами в эластичную s Источники информации оболочку и обработку циклическим гидро- принятые во внимание при экспертизе статическим давлением, о т л и ч а ю— 1. Авторское свидетельство СССР шийся тем, что, с целью повышения No 490498, кл. Ь 02 С 19/18, 1973. эффективности измельчения и чистоты по- 2. Авторское свидетельство СССР рошка, в качестве интенсифицирующих И 629972, кл. б 02 С 19/18, 1978 процесс тел используют жесткие твердые (прототип).

Составитель М. Иванов

Редактор И. Митровка Техред М.Надь Корректор О. Брак

Заказ 9544/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4