Способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски з

Социапистичесиик

Республик (ii)980833 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.04.81 (2! ) 3286950/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 1 7.1 2.82 (5! )М. Кл.

В 02 С 25/00 Ъвударстваевй квмктвт

СССР ае далем вэобретенив и вткрытвй (53) УДК 621.926 (088.8) Н. Ф.Архипов, Т.А. Богачева, Г. Г.Гончаров, В. В. ариенко, С. П.Миловидов и В.А. Пикулин

r t » д

1 — — (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОМОЛА

11ЕМЕНТА В МЕЛЬНИНЕ

Изобретение относится к производству цемента и может быть использовано в цементной промышленности.

Известен способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, 5 включающий стабилизацию суммарной загрузки мельницы и заданного содержания клинкера в готовом цементе по его фактическому значению на выходе мельницы (1). о

Недостатком способа является то, что в условиях изменения минералогнческо» го состава клинкера, а значит его активности, он не обеспечивает минимального расхода клинкера цри получении цемента заданной марки.

Известен способ автоматического регулирования помола цемента в мельнице, включающий регулирование загрузки мель-20 нины клннкером, гипсом н шлаком, стабилизацию заданного содержания клин»

:кера в цементе по его фактическому зна» чению на выходе мельницы, измерение минералогического состава клинкера и корректировку заданного содержания клиь кера в цементе в зависимости от активно ти клинкера. вычисленной по минералогическому составу клинкера.Г 22.

Недостатком известного способа является то, что при изменении содержания клинкера в готовом цементе в зависимости от его активности происходит соответству ющее изменение содержания добавок гнп са и шлака, что приводит к нарушению расчетных сроков схватываемости. Сроки ,схватываемости являются важной техноло гической характеристикой. Креме того, Ъ Ф оптимальное количество гипса зависит от изменения минералогического состава клинкера, т.е. в этом случае необходи мо корректировать заданное содержание серного ангидрида в цементе.

Uenb изобретения - повышение точное ти регулирования.

Эта цель достигается тем, что соглае ° но способу автоматического регулирования

laoMoaa цемента в мельнице, включающему

3 Мбййй

4 регулирование загрузки мельнипы кпинкером, гипсом и шлаком, стабилизацию заданного содержания клинкера в цементе по его фактическому значению на вы» ходе мельницы, измерение минералогичес- S .кого состава клинкера и корректировку заданного содержания клинкера в цементе в зависимости от активности клинкера, вычисленной по минералогическому соста» ву клинкера, дополнительно устанавливают >о заданное значение содержания гипса в цементе, измеряют минералогический состав цемента, суммируют фактические ра . ходы клинкера, гипса и шлака, затем рас считывают количество гипса с учетом среднестатического содержания в нем серного ангидрида и корректируют соотношение между расходами гипса и клинкеpQ с гипсом и шлаком по величине откло кения фактического содержания гипса в цементе от заданного значения, причем заданное значение содержания гипса корректируют по фактическому минералогическому составу цемента.

На чертеже представлена блоксхема устройства, осуществляющего способ.

Устройство содержит дозаторы 1 ком« понентов, мельницу 2, систему управления 3 загрузки мельницы, блоки 4 «6 управления дозаторами соответственно шлака, клинкера и гипса, блоки 7 - 9 фактической производительности тех же дозаторов, корректирующий блок 10, задатчик 11 заданного содержания клинкера, блок 12 формирования сигнала, пропор 55 ционального фактическому значению актив ности клинкера, вычисленной по измерен ному минералогическому составу клин:кера, пробоотборник 13, рентгеновский дифрактометр 14, блок 15, формирующий 46 величину сигнала, пропорциональную фактическому содержанию клинкера в цементе, млчислительный блок 16 фактического содержания гипса в цементе, вычислительный блок 17, формирующий величину сигнала, пропорциональную оптимальной величине содержания серного ангидрида

s цsеeмMеeн теe, задатчик 18 заданного значения содержания гипса в цементе, сумматор 19 фактических расходов клинкера 5О и добавок (шлака) и вычислительный блок

20, формирующий управляющий сигнал на дозатор гипса.

Устройство работает следующим образом.

Дозаторами 1 компоненты подаются в мельницу 2, где измельчаются. Система

3 регулирует загрузку мельницы в эависимости от типа мельницы по совокупности величин сигналов от алектроакусти ческого датчика, скорости пылевоздушного потока, тонкости помола, мощности приводов и т.п. —.,(не показаны), т.е. раосчитывает общую загрузку мельницы. Эга же система с учетом необходимого общего количества компонентов и заданного соотношения между ними рассчитывает производительности дозаторов клинкера и шлака. Один выход системы управления 3 подан на первый вход блока управления 7 дозатора шлака, на другой вход которого поступает сигнал от блока 4 фактической производительности дозатора шлака. Второй выход системы управления 3 подан на корректирующий блок

10. Пробоотборником 3 отбирают пробу готового цемента после мельницы и по- . дают на дифрактометр 14, в котором измеряется фактический минералогический состав цемента.

В блоке 18 вычисляется фактическое содержание клинкера в цементе н сигнал, пропорциональный атому содержанию, подается на корректирующий блок 10.

Перед помолом клинкера его пробу подают:в рентгеновский дифрактометр 14, который измеряет фактический минералогический состав клинкера.

В блоке 12 по измеренному составу клинкера вычисляется активность клинкера и в обратно пропорциональной зависимости ее величине формируется сигнал задатчика 11 заданного содержания клинкера в цементе. Выход задатчика 11 подан на один из входов корректирующего блока 10, в котором с учетом фактичеокого содержания клинкера в цементе, заданного содержания клинкера и его сформированного системой загрузки 3, рассчитывается производительность доватора клинкера. Сигнал с выхода блока 10,.пропорциональный производительности доэатора, подается на блок управления 8 дозатора клинкера, на второй вход которого подан сигнал от блока 5 фактической производительности дозатора клинкера. Второй выход задатчика 11 заданного содержания клинкера в цементе подан на вход системы управления 3, которая цри изменении заданного содержания клинкера в зависимости от его активности рассчи» тывает производительности доэаторов клинкера и гипса в новом соотношении при условии постоянства активности шла» кае

Сигналы or блоков 4 и 5 фактических производительностей дозаторов шлака н клинкера поступают на сумматор 19, выход которого подан на один из входов вычислительного блока 20. В блоке 16 по сигналу от дифрактометра 14 рассчи тывается фактическое содержание гипса в цементе.

В вычислительном блоке 17 по измеренному дифрактометром 14 минералогичесжому составу цемента рассчитывается оптимальное содержание серного ангидрида в готовом цементе, например, по формуле Лерча:

Х 0 093Х +1 71Х 5 +0 94X4 +1 23 где Х„- необходимое содержание серного ангидрида 5Оз в цементе;

Х вЂ” содержание рехкальциевого алюмината СзА;

ХЗ - содержание окиси натрия 8а 0;

Х -- содержание окиси калия К О.

По вычисленному оптимальному содер жанию серного ангидрида в задатчике 18 корректируется величина заданного со- держания гипса в цементе.

В блоке 20 вычисляется разность между фактическим содержанием гипса в цементе (дифрактометром содержание гипса определяется легко, поскольку гипсу присущ характерный пик, Be заглушаемый помехами), поступающим от блока

l6, заданным содержанием гипса, поступающим от задатчика 18, с учетом этой разности и фактического суммарного рас хода клинкера и шлака формируется величина производительности дозатора nmca. Эта величина с выхода блока 20 по дается на блок управления 9 дозатора гипса, на второй вход которого поступает сигнал блока 6 фактической производительности дозатора гипса. йЬ833 е

Данный способ позволяет повысить точность регулирования.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования

,помола цемента в мельнице, включающий регулирование загрузки мельницы клин10 кером, гипсом и шлаком, стабилизацию заданного содержания клинкера в цементе по его фактическому значению на выходе

:мельницы измерение минералогического состава клинкера и корректировку задан-.

1S ного содержания клинкера в цементе в зависимости от активности клинкера, вы численной по минералогическому составу клинкера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регули

20 рова ння, дополнительно устанавливают заданное значение содержания r8nca в цементе, измеряют минералогический состав цемента, суммируют фактические расходы клинкера, гипса и шлака, затем

25 рассчитывают количество гипса с учетом среднестатического содержания B нем

cepHovo ангидрида и корректируют соотношение между расходами гипса и клин кера с гипсом и шлаком по величине от30,клонения фактического содержания гипса в цементе от заданного значения, при чем заданное значение содержания гипса корректируют по фактическому минералогическому составу пемента.

3$

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 421365, кл. В 02 С 2 /00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 592454, кл. В 02 С 25/00, 1978 (прототип) °

Составитель В. Алекперов

Редактор И. Митровка Техред М.Надь Корректор О Билак

Заказ 9544/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4