Устройство для правки проволоки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (nj980904 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 03. 03.81 (21) 3254354/25-12 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1282 ° Бюллетень М 46 (gf) + К 3

В 21 F 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 778 ° . 28 (088.8) Дата опубликования описания 15. 12.82: (72) Авторы изобретения

Б. Л. Якубовский и (7i) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ IIPABKR ПРОВОЛОКИ направляющей относительно точек оьрабатываемого материала в месте их контакта и, как следствие, эакручи5 вание проволоки и повреждение ее поверхности.

Цель изобретения — повышение качества изделия.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для правки проволоки, содержащем размещенную в корпусе с воэможностью вращения рамку с правильными элементами, установленныгли со смещением относительно оси вращения, и направляющую для проволоки, выполненную в виде эластичной трубки, каждый правильный .элемент имеет пару роликов, смонтированных на опорах качения с воэможностью взаимодей20 ствия с эластичной направляющей для проволоки, при этом один конец эластичной направляющей жестко закреплен в корпусе, а второй конец подпружинен в осевом направлении.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Описываемое устройство содержит имеющую возможность вращения вокруг оси подачи обрабатываемой проволоки

1 рамку, образованную штангами 2 и

Изобретение относится к обработке

l металлов давлением, а более конкрет- но к устройствам для правки круглого . материала, и может быть использовано в производстве токосъемных контактов узлов электро- и радиоаппаратуры.

Известно устройство для правки круглого пруткового материала, в частности проволоки, содержащее в ращаюг гийся барабан в виде рамки со смещенными относительно оси вращения правильными элементами t1).

Недостатками укаэанного устройства являются отсутствие направляющей для проволоки, а также непосредственный контакт проволоки с правильными элементами, что приводит к закручиванию проволоки и повреждению ее поверхности.

Наиболее близким к изобретению является устройства для правки пруткового материала, содержащее размещенную в корпусе с возмояностью вращения рамку с правильн IMH элементами, установленными со смещением относительно оси вращения, и йаправляющую для проволоки, выполненную в виде эластичной трубки L 2 ).

Недостатком данного устройства является взаимное скольжение точек

980904 фланцами 3 и 4, установленную на подшипниках 5 и б корпуса 7 устройства и приводимую ременной передачей 8.

Корпус 7 имеет штуцер 9, на котором гайкой 10 закреплен левый конец эластичной Фторопластовой трубки 11, внут-5 ри которой проходит обрабатываемая проволока 1. Правый конец трубки 11 закреплен между втулкой 12 и штуцером 13, который установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе 7 и оттягивается в направлении подачи проволоки пружиной 14. На штангах 2 установлены с возможностью перемещения по ним обоймы 15, закрепляемые винтами 16 и несущие на себе пластинки 17, которые могут перемещаться в радиальном направлении благодаря пазам 18 с закреплением болтами 19. На каждой пластинке 17 на осях 20 смонтированы с помощью миниатюрных шарикоподшипников 21 пара сферических роликов 22. При перемещении пластинок 17 пазами 18 по болтам 19 ролики 22 входят в соприкосновение с трубкой 11 по двум точкам и сглещают трубку относитель"о оси вращения в данном поперечном сечении.

Направления смещения трубки 11 роликами 22 соседних пластинок 17 противоположны, в результате чего ось трубки 11 образует ломаную линию.

Устройство работает следующим образом.

Конец проволоки, подлежащей правке, сматывают с катушки и, пропустив через штуцер 9, трубку 11 и втулку 35

12, закрепляют на перемоточном устрой" стве. Затем, отпустив болты 19, устанавливают требуемое смещение роликов 22 относительно оси, смещая соответствующим образом и "трубку 11 про- 40 тив действия пружины 14, обеспечивающей поддержание постоянного натяжения трубки и сохранение формы вышеуказанной ломаной линии. Затем одновременно сообщают вращение рамке 45 устройства через передачу 8 и подачу проволоки 1 вдоль оси с определенным натяжением с помощью перемоточного устройства. В результате укаэанная ломаная становится образующей пространственного тела вращения, каждая пара точек контакта роликов 22 с трубкой 11, соответствующая излому трубки, совершает вращение вокруг оси. Рамки 22, вращаясь вместе с пластинками 17 на обоймах 15, совершают планетарное вращение на осях 20.

В конечном итоге проволока 1, получая многократные пространственные деформации в местах перелома трубки

11, подвергается правке. При этом, благодаря отсутствию непосредствен-, ного контакта проволоки с правильным элементом, поверхность последней не подвергается повреждению, а благодаря свободному врацению роликов

22 на осях 20 предотвращено.закручиваньз трубки 11 в местах перелома и, следовательно, скручивание обрабатываемой проволоки. По мере износа от контакта с проволокой трубка 11 подвергается замене.

Применение предложенного устрой- ства позволяет осуществлять качест- - венную правку проволоки из драгоценных металлов, при этом исключается доводка поверхности контактов, изготовленных из выправленной на устройстве проволоки благодаря высокому качеству поверхности, а также исключается нагартовка проволоки из-за закручивания.

Формула изобретения

Устройство для правки проволоки, содержащее размещенную в корпусе с возможностью вращения рамку с правильными элементами, установленными со смещением относительно оси вращения, и направляющую для проволоки, выполненную в виде эластичной трубки„ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия, каждый правильный элемент имеет пару роликов, смонтированных на опорах качения с возможностью взаимодействия с эластичной направляющей для проволоки, при этом один конец эластичной направляющей жестко закреплен в корпусе, а другой конец подпружинен в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 485802, кл. В 21 F 1/2, 1975.

2. Авторское свидетельсгво СССР

-Р 704703, кл. В 21 F 1/2, 1978.

980904

21 8

8 ТР т5

2f

Я

Риг. 2

Составитель Е. Свистунов

Редактор М. Лылын Техред Т.фанта Корректор В. Прохненко

Заказ 9556/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4