Установка для центробежного литья

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1„980942

Союз Советских

Социалистических

Республик (61),Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.06.8! (21) 3295977 22-02 с присоединением заявки № -— (23) Приоритет-(51) М. Кл.

В 22 D 13/06

Гоеударствеикык комитет

СССР (53) УДК 621-74 .042 (088.8) Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46 во делам изооретений и открытий

Дата опубликования описания 25.!2.82

Ю. И. Чистов, Б. П. Ниженец, В. И. Кабайов и П. T. Сил ин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к центробсхкному литью.

Известны устройства для заполнения форм жидким металлом при получении фасонных отливок методом центробежного литья, состоящие из металлоприемника, расположенного на центробежном столе и соединенного с литейными формами литниковыми каналами (1) .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для центробежного литья, включающая планшайбу с закрепленными на ней металлоприем ником, литниковыми каналами, питателями, расположенными перпендикулярно осям литниковых каналов, и литейные формы (2).

Недостатком данного устройства является то, что оно позволяет получать качественные отливки фасонных деталей только определенной конфигурации, так как фор20 мы устанавливаются относительно литниковых каналов и направления вращения только в одном положении, а как показала серия опытов, при центробежном литье фасонных деталей существует целый ряд возможHbIx положений формы, питателя и литникового канала относительно друг друга и направления вращения. Прн этом положение, которое ооеспечивает наиболее высокое качество литья, индивидуальнэ для каж 10го типа конфигурации деталей и подбирается опытным путем. Кроме того, для получения качественных отливок металл должен подводиться в наиболее удаленную от оси вращения часть формы таким образом. чтобы первая порция расплава попадала на боковую стеш у и под действием центробежной, кориолисовой и гравитационной сил не отрывалась от нее.

Цель изобретения — — расширение технологических возможностей установки.

Указанная цель достигается тем, что уста новка для центробежного л итья, включаю1цая планшайбу с закрепленными на ней металлоприемником, литниковыми каналами, питателями, расположенными перпендикулярно осям литниковыx каналов, и литейные формы, снабжена разъемными кассетами, установленными на планшайбе, в которых расположены питатели н съемные литейные формы, а питатели выполнены в виде разъемных колец с эксцентричными 0Т980942 верстиями и с возможностью поворота в кассете вокруг своей оси, причем наиболее удаленная от оси вращения стенка формообразующей полости литейной формы совпадает со сливным отверстием питателя.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг.. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Установка для центробежного литья включает планшайбу 1 с закрепленными на ней металлоприемником 2, литниковыми каналами 3, питателями 4 и съемными литейными формами 5. Питатели и съемные литейные формы помещены в разъемные кассеты 6, служащие продолжением литниковых каналов 3 и установленные на прикрепленные к планшайбе 1 опоры 7 с возможностью поворота вокруг осей, совпадающих с осями литниковых каналов. Питатели 4 представляют собой разъемные кольца с эксцентричными отверстиями и имеют возможность поворота в кассете 6 вокруг своей оси.

Изменяя положение кассеты относительно литникового канала и направления вращения, а также положение сменной литейной формы и питателя в кассете, можно подобрать оптимальное положение каждой литейной формы с целью получения бездефектных отл и во к.

Деред заливкой приводят во вращение планшайбу 1, на которой расположен металлоприемник 2, соединенный литниковыми каналами 3 с литейными формами 5.

Во время заливки жидкий металл попадает в металлоприемник 2 и под действием центробежных, кориолисовых и гравитационных сил устремляется в литниковые каналы 3, заполняя литейные формы 5. При этом, так как наиболее удаленная от оси вращения стенка формообразующей полости литейной формы совпадает со сливным отверстием питателя, первая порция расплава попадает на боковую стенку формы и под действием центробежной, гравитационной и кориолисовой сил плавно, без разбрызгивания заполняет форму, что обеспе5 чивает высокое качество отливки.

После кристаллизации и остывания.металла раскрывают формы и извлекают отливки.

Предложенная установка позволяет со1Р кратить расходы на изготовление центробежных форм и расширить номенклатуру отливок при сохранении их качества.

Формула изобретения

Установка для центробежного литья, преимущественно фасонных деталей, включающая планшайбу с закрепленными на ней металлоприемником, литниковыми каналами, питателями, расположенными перпендикулярно осям литниковых каналов, и литейные формы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена разъемными кассетами, установленными на планшайбе, в которых расположены питатели и съемные литейные формы, а питатели выполнены в виде разъемных колец с эксцентричными отверстиями и с возможностью поворота в кассете вокруг своей оси, причем наиболее удаленная от оси вращения стенка формозв образующей полости каждой литейной формы совпадает со сливным отверстием питателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье, изд. 2. М., «Машиностроение», 1972, с. 266.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 663479, кл. В 22 D 13/10, 1978.

980942

A— - A

oui, Составитель А. Минаев

Редактор M. Дылын Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 9565/16 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4