Одновентиляторная всасывающая установка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ981 149 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 03. 81 (21) 3254108/27-11 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 15.1 2,82, Бюллетень Мо46

Дата опубликования описания 15. 12. 82

f54) M Кд з

В 65 G 53/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

f S3) УДК 621, 867.

° 8(088.8) (72) Автор изобретения

В.П.Созинов

Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС (71) Заявитель (54) ОДНОВЕНТИЛЯТОРНАЯ ВСАСЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, а именно к одновентиляторным всасывающим установкам, и может быть использовано для удаления r отходов от технологического оборудо- вания в различных отраслях промышленности.

Известна одновентиляторная всасывающая установка содержащая коллектор, подсоединенные к нему всасывающне трубопроводы с эапорными органами, транспортный трубопровод и обратный трубопровод, сообщенный с транспортным трубопроводом через пылеотделитель и вентилятор, и датчик измерения давления в коллекторе, связанный с регулирунхцим клапаном, расположенным между обратным и всасывакицими трубопроводами (11 .

Недостатками этой установки являются наличие (выброса пыли и тепла в окружающую среду, ненадежность работы из-эа оседания пыли в трубо.проводе возврата воздуха при значительном уменьшении проходного сечения регулирующего клапана. Кроме того, использование установки приводит к нарушению организованного воздухообмена в цехе или необходимости работы приточной вентиляции в неоптимальном режиме. Дополнительно при наличии развитых машинных потоков воздуха в технологической зоне о6орудования происходит неполное улавливание oTxaZtoB.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем исключения оседания пыли в трубопроводах.

Цель достигается тем, что регулирующий клапан размещен в коллекторе над входами всасывающих трубопройодов, а коллектор снабжен патрубками раздачи воздуха, смонтированными на корпусе коллектора со стороны обратного трубопровода.

Причем внутренняя поверхность корпуса коллектора имеет форму усеченного конуса, а регулирующий клапан установлен в зоне меньшего основания конуса с возможностью воэвратнопоступательного перемещения вдоль его оси.

На фиг.1 изображена схема предлага25 емой установки; на фиг.2 - коллектор, общий вид.

Установка содержит коллектор 1 с регулирующим клапаном 2, который через стержень 3 сообщен с исполнительным механизмом 4, работающим от

981149 датчика 5 измерения давления в коллекторе 1. Полость а коллектора 1, расположенная над клапаном 2, выполнена в виде усеченного конуса и имеет тангенциально направленный патрубок 6 для подсоединения обратного трубопровода 7 и патрубки 8 раздачи воздуха для подсоединения трубопроводов 9 раздачи воздуха. При этом один или более из патрубков 8 может быть использован для осуществления возврата воздуха непосредственно в здание. Полость б коллектора, 10 расположенная под клапаном имеет патрубок 10 для подсоединения транспортного трубопровода 11 и тангенциально приведенные патрубки 12 для подсоединения всасывающих трубопроводов

l3, на которых установлены запорные органы 14. Транспортный трубопровод

11 сообщен с обратным трубопроводом

7 через пылеотделитель 15 и вентилятор 1б.

При необходимости полной или частичной замены циркулирующего в системе воздушного потока на нагнетательном участке трубопроводной сети можно установить ответвление 17 с выходным отверстием переменного сечения, 20

Установка работает следующим об- 3() разом.

Когда включено все обслуживаемое установкой технологическое оборудование регулирующий клапан 2 коллектора 1 находится внизу и проход воэ- 35 духа иэ полости а в полость б полностью закрыт. Воздух с удаляемыми отходами из всасывающих трубопроводов 13 попадает в полость б коллектора 1, а затем с заданной скоростью 40 воздуха направляется по транспортирующему трубопроводу 11. в (пылеот-делитель 15. После основной очистки воздух с небольшой примесью пыли по обратному трубопроводу 7 направляется в полость а коллектора 1. Эта полость выполнена в виде инерционного отделителя, являющегося второй ступеню очистки воздуха. В результате в трубопровод раздачи 9 поступает достаточно очищенный воздух, Такой эффект достигается благодаря действию центробежных сил, которые отбрасывают частицы к боковым стенкам поМости а, а чистый воздух центральной сны направляется в трубопроводы 9 55 раздачи, из которых воздух поступает в зону образования отходов (пыли) технологического оборудования, захватывает этот материал и направляется во всасывающий трубопровод 13,6Q

При уйеньшении количества работающего технологического оборудования разрежение s полости б коллектора 1 увеличивается, датчик давления 5 включает исполнительный механизм 4 и клапан 2 приподнимается. В образовавшийся проход воздух, а вместе с ним и частицы пыли, направляются из полости а в полость б. Причем из полости а в полость б поступает такое количество воздуха, которое используется для оборудования ранее включенного технологического оборудования. В соответствии с этим в полости б устанавливается прежнее (заданное) давление, и в транспортный трубопровод 11 поступает первоначальное количество воздуха. Таким образом, в трубопроводах транспортном 11, обратном 7, включенных всасывающих 13 и трубопроводов 9 раздачи воздуха поддерживается номинальная транспортирующая скорость воздуха при одном и более обслуживаемом установкой технологическом оборудовании, Предлагаемая установка позволяет ликвидировать выбросы пыли и тепла в окружающую среду, изменять количество обслуживаемого технологического оборудования (до одного), повысить эффективность и надежность работы за счет наиболее полного улавливания отходов и исключения оседания в трубопроводах, обеспечения невэрывоопасной концентрации на всех участках сети. При этом возможна работа вентилятора с максимальным коэффициентом полезного действия, а привода с наилучшим коэффициентом мощности (cosg), Кроме того, она не оказывает влияния на работу общеобменной вентиляции. Наибольшая экономическая эффективность достигается на предприятиях, расположенных в зоне с суровым климатом или с большой продолжительностью отопительного периода.

Формула изобретения

1. Оцновентиляторная всасывающая установка, содержащая коллектор, подсоединенные к нему всасывающие трубопроводы с запорными органами, транспортный трубопровод и обратный трубопровод, сообщенный с транспортным трубопроводом через пылеотделитель и вентилятор, и датчик измерения давления в коллекторе, связанный с регулирующим клапаном, расположенным между обратным и всасывающими трубопроводами, а т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем исключения оседания пыли в трубопроводах, регулирующий клапан размещен в коллекторе над входами всасывающих трубопроводов, а коллектор снабжен патрубками раздачи воздуха, смонтированными на корпусе коллектора со стороны обратного трубопровода.

2. Установка по и, l, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что внутренняя поверхность корпуса коллектора имеет

981149

Составитель Г.Жукова

Редактор A.Õèì÷óê Техред 3.Палий

Корректор Г.Огар

Заказ 9589/26 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 форму усеченного конуса, а регулирунхций клапан установлен в зоне меньшего основания конуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 779207, кл. В 65 G 53/24, 1978 (прототип).