Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()982729 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.10.80 (21) 2998215/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (51) М, Кл

В 01 D 33/06

СССР (53) УДК 66,067, .324 (088.8) Опубликовано 23.12.82. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28.12.82 ло делам нэабретеннй н аткрмтнй (72) Авторы изобретения

И. С. Зарх, А. В. Агапова и Н. В. Таболенко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт мономеров (71) Заявитель (54) БАРАБАННЫЛ ВАКУУМ-ФИЛЬТР СО СХОДЯЩИМ

ПОЛОТНОМ

ГееУАЗРстеенный камнтет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий с полидисперсной твердой фазой и промывки осадка на нем и может быть использовано в различных отраслях химической промышленности преимущественно для разделения и промывки труднофильтруемых суспензий.

Известен барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном, состоящий из горизонтально расположенного, вращающегося, цилиндрического барабана, нижняя часть которого погружена в корыто с разделяемой суспензией. Пространство барабана, в которое поступает основной и промывной фильтрат, разделено на и-ое количество разобщенных секций. Каждая секция имеет отводящий канал с выходом на торцовую поверхность цапфы барабана. К поверхности цапфы прижата неподвижно распределительная воронка. Секции при вращении барабана последовательно сообщаются с камерами фильтрации, промывки и сушки, отдувки и регенерации.

У данных фильтров фильтрующая ткань не закреплена на поверхности, а изготовлена в виде бесконечной ленты, охватывающей барабан в зонах фильтрации и промыв2 ки. В зоне съема осадка ткань движется по системе направляющих роликов, огибает их, сбрасывая осадок, после этого поступает в зону промывки и снова движется на барабан к месту погружения его в суспензию (I).

Основным недостатком указанных модификаций фильтров является плохая промывка осадка, так как расход жидкости на промывку осадка не должен превышать 150% от веса осадка, т. е. кратность промывки составляет 1,5: l. Это в основном вызвано тем, 1О что образованный на обечаике вращающегося барабана осадок промывается методом разбрызгивания через форсунки или другие душирующие устройства в ограниченном диапазоне угла поворота по ходу вращения.

Недостатком указанных фильтров является также то, что срезаемый с барабана осадок имеет повышенное влагосодержание.

Известен также специальный ленточный фильтр-обезвоживатель непрерывного действия с двойной лентой и с системой отжимных роликов. Суспензия фильтруется на бесконечной, сплетенной из синтетического волок. на, ленте под действием гравитационных сил. Для лучшего обезвоживания осадка применяется верхняя отжимная лента, выпол982729 пенная из сплошной резины. Находящийся между двумя движущимися лентами осадок по мере движения в зоне разгрузки сжима TcH, так как расстояние между Icíòà÷H уменыпается, а давление на слой осадка за счет этого увеличивается. После отделения резиновой ленты от фильтровальной отпрессованный осадок снима)от скребками (2) .

Такие фильтры дают возможность получить осадки с малым влагосодержанием, однако промывка осадка не предусмотрена.

Наиболее близкич по технической сущности и достигаемому результату является фильтр, содержащий бесконечное фильтрующее полотно, размещенную в зонах отжима и разгрузки осадка отжичную бесконечную ленту, протянутую через систему направляюllIHx и натяжных роликов на ведомом и ведугцеч фильтруюгцих барабанах, нижняя часть которых погружена в корыта с суспензией и промывочной жидкостью, камеру регенерации фильтрующего полотна (3).

Недостаток известного устройства -- низкое качество получаемого осадка.

Цель изобретения — повышение качестl3d осадка 3H счет снижения его в IBI ocoäåðжания.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре, содержащем бесконечное фильтрующее полотно, размещенную в зонах отжима и разгрузки осадка отжимную бесконечную ленту, протянутую через систему направляющих и натяжных роликов на ведущем и ведомом фильтрук)щих барабанах, нижняя часть которых погружена в корыта с суспензией и промыво llloH жидкостью, камеру регенерации фильтруюгцего полотна, отжимная бесконечная лента размещена в корыте с промывочной жидкостью, а камеры регенерации установлены на сходящих ветвях фильтрующего полотна и отжимной бесконсчной ленты перед входом их в зоны фильтрации и промывки фильтрующих барабанов.

На чертеже представлен барабанный вакуум-фильтр, оощий вид.

Фильтр состоит из станины 1, фильтрующих ведущего 2 и ведомого 3 барабанов с взаимно разоб ценными секциями, распределительных головок 4 и 5, бесконечного фильтровального полотна 6, верхней фильтровальной отжичной бесконечной ленты 7, камер 8 и 9 регенерации полотна, направляющих и натяжных роликов 10 и 1, корыта

12 для суспензии и корыта 13 для промывной среды.

В месте отделения верхней фильтровальной отжимной ленты от сходящего фильтрующего полотна у направляюгцих роликов !0 установлены скребки 14 и 15. Ролики !6 служат для дополнительного обезвоживания осадка.

Фильтр работает следук)щим образом.

Подлежащая разделению суспензия непрерывно заливается в корыто 12. Фильтрат под действием вакуума в зоне фильтрования

50!

0 !

Л (угол зоны 125 в 130 ) поступает через фильтрующую ткань в секции, а затем через распределительную головку 4, сообщающуюся с вакуумной линией, отводится из фильтра. Твердая фаза задерживается на поверхности фильтра, образуя слой осадка. При вращении барабана в зоне Б (угол зоны

90 ) осадок обезвоживается, сушится, фильтрат и воздух отводится из секций через распределительную головку 4, также сообщающуюся с вакуумной линией. Осадок продолжает движение на сходящем фильтрующем полотне в сторону фильтрующего барабана

3, установленного нижней частью в корыте 13 с промывочной жидкостью. Далее по ходу движения осадок попадает в пространство между двумя лентами: основным фильтрующим полотном 6 и фильтровальной отжимной, бесконечной лентой 7, прижатой к барабану в зоне промывки В (угол зоны 120—

130 ) и в зоне второго обезвоживания, сушки Г (угол зоны 100 — 110 ). Находящийся между двумя движущимися лентами осаIoK Ilo .чере движения в зоне разгрузки сжимается, так как расстояние между лентами уменьшается, давление на слой осадка за счет этого увеличивается и осадок дополнительно отжимается.

Промывной фильтрат под действиеч вакуума в зоне промывки III поступает через фильтрующую ткань в секции, а затем через распределительную головку 5, сообщающуюся с вакуумной линией, отводится из фильтра. При вращении барабана в зоне IV осадок обезвоживается, сушится, промывной фильтрат и воздух отводится из секций че рез распределительнук) головку 5, также сообгцающуюся с вакуумной линией. В зоне сушки IV осадок дополнительно обезвожи вается с помощью верхней фильтровальной ленты и роликов 16. После отделения отжимной фильтровальной ленты 7 от бесконечного фильтрующего сходящего полотна осадок снимают с них с помощью скребков !4 и 15.

Для регенерации бесконечного фильтрующего сходящего полотна 6 и фильтрующей отжимной ленты 7 использчют камеры 8 и 9 регенерации. Внутри камер имеются щетки, скребки и форсунки для подачи промывной жидкости, находящиеся по обе стороны перемещающихся полотен. Такая конструкция фильтра позволяет дополнительно снизить влагосодержание срезаемого осадка, так как в зону фильтрации и промывки I, III и в зону сушки II, IV обоих фильтрующих барабанов ткань поступает очищенной от частиц твердой фазы, ранее содержагцихся в ее порах и ворсе. Хорошо отрегенерированная ткань обеспечивает более высокую скорость фильтрации и лучший отжим осадка на ней.

Формула изобретения

Барабанный вакуум-фильтр c о сходягцим полотном, содержащий бесконечное фильтрующее полотно, размещенную в зонах отжима

982729

pj 11 11

Составитель Э. Яшкова

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор М. Коста

3аказ 9772/10 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и разгрузки осадка отжимную бесконечную ленту, протянутую через систему направляющих и натяжных роликов на ведущем и ведомом фильтрующих барабанах, нижняя часть которых погружена в корыта с суспензией и промывочной жидкостью, камеру регенерации фильтрующего полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества осадка за счет снижения его влагосодержания, отжимная бесконечная лента размещена в корыте с промывочной жидкостью, а камеры регенерации установлены на сходящих ветвях фильтрующего полотна и отжимной бесконечной ленты перед входом их в зоны фильтрации и промывки фильтрующих барабанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фильтры для жидкостей. М., ЦЕНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1974, с 72.

2. «Химическое и нефтяное машиностроение», 1978, № 9, с. 37.

3. Патент США № 2129802, кл. 210 — 326, 1938.