Устройство для перемещения агрегатов большой массы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Респуублик (и983030 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— р рд g з (22) Заявлено 30.07 ° 81 (21) 3324872/27-11

В 66 F 19/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 231232. Бюллетень ¹ 47 (Щ УДК 621. 876 (088.8) Дата опубликования описания 23.12.82 Л.И. Данилов, A.A. Христич, А.В. Ножненко, Н..Н. Елфимов (72) Авторы изобретения

Норильский ордена Ленина и горно-металлургический (71) Заявители (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ АГРЕГАТОВ БОЛЬШОЙ МАССЫ

Изобретение относится к механоремонтному производству и может быть использовано в металлургической промышленности для демонтажа преимущественно мощных металлургических печей путем передвижки их с фундамента, а также в строительстве для передвижки крупных объектов.

Известно устройство для демонтажа руднотермической печи, включающее направляющие рельсы, два трактора, установленные таким образом, что усилия.их направлены под углом к направлению передвижки, подвижную блочную обойму и неподвижную, которая закреплена на забетонированных якорях. Тракторы соединены с подиной печи через полиспасы (11.

Недостатком устройства являются .те его конструктивные особенности, которые ведут к необходимости выполнения многочисленных промежуточных операций в процессе передвижки, а именно тракторы вынуждены совершать . короткие и многочисленные циклы передвижки, равные ходу подвижной обой мы полиспастов. После каждого цикла. перемещают и перепасовывают полиспасты, производят перекрепление тросов и т.д., т.е. выполняют целый ряд

В.A. Козловс й, и К. К. Шанае ! ордена Трудового Красного Знаменн комбинат им.A.1 .ЗаветГяГина трудоемких операций, многие из которых делаются вручную, что увели чивает продолжительность процесса передвижки, усложняет технологию демонтажа.

Наиболее близким к предлагаемому технических. решений является устройство для перемещения агрегатов больщ шой массы, преимущественно металлургических печей, содержащее неподвижную опору, размещенную со стороны, противоположной направлению переме щения, гидродомкраты и упорный элемент с отверстиями, через которые проходят штанги, соединенные между собой втулками, диаметр которых больше диаметра штанг, причем на упорном элементе установлены фиксаторы, взаимодействующие с втулками(21.

Недостатком известного устройства является несовершенство конструкции из-за нерациональной компоновки элементов, приводящей к необходимости выполнения ряда трудоемких операций, т.е. после каждых 2-3 циклов .нарезные штанги возвращают в исходное положение и дополняют их дополнительными штангами, которые должны заполнить расстояние между упорным элементом и подиной печи. Операции по

983030

55 фланцем 8 упорного элемента 7 установлен фиксатор 10. Силовые гидродомкраты 5 запитаны от четырех масло65 наращиванию дополнительных штанг производятся вручную, т.е. являются наиболее трудоемкими, значит увеличивают время передвижки., Кроме того штанги к концу передвижки наращивают значительной длины, изгибаются 5 под действием собственного веса, в результате происходят перекосы, что значительно ухудшает передачу толкающих усилий от гидродомкратов к печи, замедляя тем самым темп передвижки. 10

Из-за того, что гидродомкраты установлены стационарно, штанги в процессе всего процесса передвижки ðàñположены над фундаментом печи ° Это не позволяет вести параллельные работы по восстановлению фундаментов, следовательно, увеличивает срок проведения ремонта печи в целом и срок самого демонтажа, так как уже после окончания процесса передвижки необходимо до начала восстановительных работ демонтировать все оборудование над фундаментами печи.

Целью изобретения является сокращение срока демонтажа и снижение его трудоемкости.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительно опорой и толкающим элементом, установленным с возможностью перемещения по дополнительной опоре, при этом упорный элемент жестко закреплен на неподвижной опоре, а гидродомкраты соединены с одной стороны с толкающим элементом, а с другой — co штангами.

Кроме того, упорный элемент вы- 35 полнен в виде трубчатого корпуса с фланцем на торце, обращенном к гидродомкратам.

На чертеже представлено устройство для демонтажа крупных агрегатов, 40 общий вид.

Устройство содержит неподвижную опору 1, размещенную возле агрегата

2 со стороны противоположной направлению передвижки, дополнительную 45 опору 3, выполненную в виде салазок, на которых установлен толкающий элемент 4 с гидродомкратами 5 ° Толкающий элемент 4, установленный с воз- можностью перемещения, прикреплен вплотную к каркасу агрегата 2 стороной, противоположной выдвижке гидродомкратов 5, которые непосредственно скреплены со штангами б. Штанги 6 проходят через отверстие трубчатого корпуса упорного элемента 7, жестко закрепленного на неподвижной опоре 1 и имеющего фланец 8 на торце, обращенном к гидродомкратам 5.

Штанги б равны величине хода гидродомкратов 5 и соединены между собой 60 втулками 9 с диаметром, большим диаметра штанги б. Между втулкой 9 и станций 11,:соединенных в один к;.л— лектор (не показано). Цля возврата гидродомкратов 5 в исходное положение имеются гидродомкраты 12 возврата. Корпус упорного элемента 7 выполнен трубчатым со сквозным отверстием, через которое свободно проходят штанги 6 со втулками 9. Агрегат 2 установлен на подовых балках

13, как на направляющих, размещенных на фундаментах 14 агрегата 2.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом демонтажа передвижки подовые балки 13 раскрепляют между собой и крепят к оголовкам фундаментов 14. Набор штанг 5 закрепляют в заданном положении путем установки фиксатора 10 между втулкой 9 штан ги б и фланцем 8 упорного элемента 7, Включают гидравлический. толкающий

I элемент 4 и перемещают агрегат 2 циклично на величину хода гидродомкратов 5 (350 мм). Гидродомкраты 5, скрепленные непосредственно со штангами б, упираются через втулки 9 штанг б и фиксатор 10 во фланец 8 упорного элемента 7,жестко закрепленного на неподвижной опоре 1 и выдвигаются в сторону, противоположную направлению передвижки. При этом усилия передаются,на агрегат 2 другим торцом (вплотную прикрепленным к агрегату) толкающего элемента 4, который перемещается на салазках дополнительной опоры 3 вместе с агрегатом

2 на величину хода гидродомкратов 5.

После этого вынимают фиксатор 10 и возвращают гидродомкраты 5 в исходное положение с помощью гидродомкратов 12 возврата. При этом штанги 6 вытягивают через отверстие упорного элемента 7 вслед за гидродомкратами

5, т.е. после полного возврата их очередная втулка 9 устанавливается перед фланцем упорного элемента 7 °

Снова фиксируют штанги 6 в заданном положении, т.е. устанавливают фиксатор 10, обеспечивая этим упор для гидродомкратов 5. Включают гидравлический толкающий блок 4 и осуществляют передвижку, повторяя операции в течение 3-5 циклов. Затем раскрепляют опору 1 и перемещают упорный элемент 7 вслед за гидродомкратами 5 на расстояние, соответствующее перемещению агрегата 2 за эти циклы.

При перемещении упорного элемента 7 штанги 6, предварительно убрав фиксатор 10, пропускают через отверстие трубчатого корпуса упорного элемента 7 в обратном направлении и после установки их в исходное положение относительно упорного элемента 7 снова фиксируют. Опору 1 жестко крепят к фундаментам 14.

Параллельно с передвижкой разбирают ту часть агрегата 2 (печи), ко983030

Составитель H. Лазарева

Техред С.Мигунова Корректор 1. Ференц

Редактор Н. Рогулич

Заказ 9820/25 Тираж 939 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.- 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торую уже выдвинули в пролет цеха, производят уборку ее и осуществление работы по восстановлению на освободившихся фундаментах 14.

Использование предлагаемого устройства для демонтажа металлургических печей.по сравнению с известным позволяет срок демонтажа сократить примерно в 3 раза, передвинув руднотермическую печь, весом 4500 т в течение б,5 сут(в пересчете на 1 т/сут- 10 ки) за счет конструктивных особенностей устройства и изменения взаимного расположения элементов, которые позволяют исключить такие промежуточные операции, как наращивание к 15 каждой их нарезных штанг дополнительных штанг, равных по величине расстоянию, пройденному агрегатом за циклы, снизить трудоемкость демонтажа за счет исключения дополни- 2О тельных операций, которые выполнялись вручную и уменьшить время ремонта печи в целом в 1,5 раза, благодаря тому, что во время демонтажа освобождаются фундаменты и можно параллельно с передвижкой вести и их восстановительные работы.

Формула Аобретения

1. Устройство для перемещения агрегатов большой массы, преимущественно металлургических печей, содержащее неподвижную опору, размещенную со стороны, противоположной направлению перемещения, гидродомкраты и упорный элемент с отверстиями, через который пропущены штанги, соединенные между собой втулками, диаметр которых больше диаметра штанг, причем на упорном элементе установлены фиксаторы, взаимодействующие с втулками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью .сокращения сроков перемещения и снижения трудоемкости, устройство снабжено дополнительной опорой и толкающим элементом, установленным с воэможностью перемещения по дополнительной опоре, при этом упорный элемент жестко закреплен на неподвижной опоре, а гидродомкраты соединены с одной стороны с толкающим элементом, а с другой — co штангами.

2. Устройство по и. 1, о т л ич .а ю щ е е с я тем, что упорный элемент выполнен в виде трубчатого корпуса с фланцем на торце, обращенном к гидродомкратам.

Источники информации., принятые во внимание при экспертизе

1. Попов A.Ã., Данилов Л.И. и др.

Прогрессивные методы ремонта технологического оборудования на Норильском горно-металлургическом комбинате. Экспресс-информация. М., Цвет-, .метинформация, 1978, с. 15.

2. То же, с. 15-17, рис. 3 (прототип).