Устройство для мойки деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>986520 (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 25. 07. 78(21) 2656520/28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.01В3. Бюллетень йо 1 (И1М.К .

В 08 В 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 625. 276 (088. 8) Дата опубликования. описания 0701В3

Л. Г. Купцов и И. М. Лапиев (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для мойки деталей и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.

Известно устройство для мойки промышленных изделий путем разбрызгивания моющей жидкости на изделия, содержащее корпус с отверстиями, выполненный в виде разделенного радиальными перегородками цилиндрического барабана, снабженного приводом и цэнтральной трубой для забора жидкости, и емкость для моющей жидкости. При вращении корпуса, заполненного моющей жидкостью, жидкость с большой скоростью выбрасывается через отверстия в боковой стенке корпуса и пере" мещается по поверхности промываемых иэделий (1).

Недостатком этого устройства является односторОнняя направленность струй относительно промываемых деталей, сравнительно продолжительное время мойки из-за поочередной обработки различных поверхностей и низкий коэффициент.полезного использования моющей жидкости.

Целью изобретения является повышение эффективности мойки эа счет более равномерной обработки деталей струями моющей жидкости и повышения качества очистки моющей жидкостью во время работы устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено поддоном со сливным патрубком, установленным внутри корпуса сооснс с ним, и цилиндрической направляющей решеткой, состоящей из

1О набора профилированных лопаток, расположенных равномерно по окружности между корпусом и держателем детали, при этом коллекторы с соплами размещены на внутренней стенке цилиндрического корпуса, а.держатель детали смонтирован на поддоне.

Профилированные лопатки могут быть выполнены с возможностью регулирования угла наклона по отношению к осям

Держатель детали может быть снабжен приводом, обеспечивающим вращение детали s плоскости, перпендикулярной плоскости вращения корпуса.

Сливной патрубок устройства может быть снабжен спиральной направляющей, размещенной внутри него.

Цилиндрйческий корпус может быть снабжен коническим заборником моющего раствора, размещенным в его донной части и сообщающимися с коллекторами.

986520

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство на фиг. 2 " разрез А-А на фиг. 1> на фиг, 3 - направление соплового отверстия в каналах и направление струи на фиг, 4 " разрез

Б-Б на фиг. 1.

В емкости 1 для моющей жидкости на подшипниках 2 установлен вращающийся корпус 3 (привод корпуса не показан), выполненный в виде открытого сверху цилиндра. На внутренних стенках его расположены каналы 4 с сопловыми отверстиями, равномерно распределенными вдоль образующей цилиндра и направленными в сторону оси вращения. Сопловые отверстия на каналах 4 расположены на,разных уровнях. Внутри корпуса 4 установлены направляющая решетка 5 в виде набора профилированных лопаток и поддон 6 со сливным патрубком 7 в центральной части, сообщающимися с емкостью 1 для жидкости, и столом 8 для промываемых. деталей.

Сливной патрубок 7 вместе.с поддоном 6 и столом 8 может вращаться в корпусе 3 на т рдшипниках 9. Кроме то- 25 го, стол 8 для промываемых деталей имеет дополнительную горизонтальную ось 10, позволяющую ему при необходимости поворачиваться в одной из вертикальных плоскостей. Для оптимиэа- 30 ции условий мойки и повышения эффективности оси сопловых отверстий на каналах 4 могут составлять с направлением радиуса угол от 0 до 30", а профилированные лопатки решетки 5 мо-.35 гут поворачиваться вокруг. вертикальных осей 11, что позволяет регулировать угол атаки струи на лопатке.Припод поворота лопаток выведен в-верхнюю часть устройства. 40

Для обеспечения лучших условий слива моющей жидкости иэ поддона б при вращении его на внутренней поверхности сливного патрубка 7 выполнена спиральная направляющая 12.

Необходимая для мойки деталей чистота жидкости обеспечивается тем, что во входном канале устройства установлен узел очистки жидкости 13, выполненный, например, в виде тонкослойного осадительного элемента, а сливной патрубок 7 выведен в отстойник 14 и отделен от входного канала лабиринтом 15.

Устройство работает следующим образом.

При вращении корпуса 3 жидкость засасывается через входной канал,проходит через узел очистки жидкости 13 и раскручивается вместе с корпусом.

При этом она эа счет давления, возни- 60 кающего в корпусе в результате действия центробежной силы, с большой скоростью выбрасывается через сопловые отверстия. Получая дополнительное приращение скорости эа счет окружной 65 составляющей,.струя жидкости обладает большой кинетической энергией. По" падая на профилированные лопатки 5, она направляется на промываемые детали. Происходит практически одновре. менная обработка всех поверхностей деталей моющей жидкостью. Обработанная жидкость вместе с частицами загрязнений с деталей стекает иэ поддо" на 6 по сливному патрубку 7 в отстойник 14, где происходит отделение крупных частиц загрязнений. Осветленная жидкость через лабиринт 15 поступает в зону всасывания. При оптимальном выборе угла между осью соплового отверстия и направлением радиуса цилиндра и угла атаки профилированной лопатки струя жидкости обладает максимальной величиной кинетической энергии.

Эффективность устройства для мойки деталей обеспечивается высокой кинетической энергией струи моющей жид.) кости эа счет использования окружной составляющей скорости, одновременной мойкой деталей со всех сторон и достижением высокого уровня полезной мощности.

Формула изобретения

1. Устройство для мойки деталей, содержащее емкость для моющей жидкости, установленный вертикально внутри емкости с возможностью вращения цилиндрический. корпус с размещенными на стенке коллекторами с соплами и держатель детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества мойки, оно снабжено поддоном со сливным патрубком, установленным внутри корпуса соосно с ним, и цилиндрической направляющей решеткой, состоящей иэ набора профилированных лопаток, расположенных равномерно по окружности между корпусом и держателем детали, при этом коллекторы с соплами размещены на внутренней стенке цилиндрического корпуса, а держатель детали смонтирован на поддоне.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем,что профилированные лопатки выполнены с возможностью регулирования угла наклона по отношению к осям сопел.

3, Устройство по п. 1, о т л ч а ю щ е е с я тем, что держатель детали снабжен приводом, обеспечивающим вращение детали в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения корпуса.

4, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий слива отработанного моющего раствора, сливной патрубок снабжен спиральной направляющей, размещенной внутри него.

986520

5, Устройство no n. 1 о т л и

J ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрический корпус снабжен коническим эаборником моющего раствора, размещенным в его донной части и сообщающимся с коллекторами.

Источники информаиии, принятые во внимание при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

9 364691, кл. С 23 G 5/04, 1970,. (прототип).

Составитель С.Мошкин

Редактор С.Титова ТехредИ.Надь,. Корректор Н.Король

Эакаэ 10382/11 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4