Устройство для удаления заготовок из зоны обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 1307.81 (2> ) 3315531/25-27 (51 ) М. Кй с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

В 21 0 45/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 0701я3 Бюллетень ¹ 1 (33) УДК 621. 229. .б(088.8) Дата. опубликования описания 070133 (72) Авторы изобретения

A. Т. Клюев, В. Г. Росинский и К. Г. с центральное экспериментальное койструкторскотехнологическое бюро "Промтеплица" и,Воронежский филиал Государственного Комитета СССРпо производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЗОНЫ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к заготовительному и штамповочному производству и может быть использовано в поточных, механизированных линиях резки, штамповки деталей из сортового проката разнообразных профилей.

Известно устройство для удаления заготовок из эоны обработки, например сортового проката из зоны резки, содержащее размещенные на станине приводные механизм упора и транспортирующий механизм, а также поворотный в вертикальной плоскости рольганговый стол с приводом в виде силового цилиндра, предназначенный для укладки заготовок в штабель(1-).

Известное устройство имеет ряд существенных недостатков: потери времени, снижающие производительность конструкции, обусловленные наличием возвратного хода поворотного стола .вверх для подготовки устройства к следующему циклу работы в течение этого периода подача следующей заготовки невозможна); ограниченные технологические возможности — конструкция предусматривает одновременно ббработку заготовок только одного типоразмера (установлен только один упор, смещение заготовки производится на постоянную величину транспортирующим механизмом, обработанные заготовки укладываются только в один штабель); необходимость переналадки устройства при переходе на обработку заготовок других типоразмеров, что ведет к дополнительным потерям рабочего времени, исключает возможность попеременной обработки заготовок различных размеров (например, при резке сортового проката на заготовки двух типоразмеров ); большой рабочий ход силового цилиндра механизма упора, обусловленный наклонным расположением механизма; ограниченная точность размеров обрабатываемых заготовок, связанная с расположением упора непосредственно на штоке цилиндра, так как при ударе заготовки в упор возможно смещение его со штоком за счет сжатия или утечки рабочей среды из силового цилиндра; усложненная конструкция механизма упора — применение в конструкции направляющей штанги, по которой перемещается закрепленный на штоке упор, 986553

Формула изобретения предъявляет более высокие требования к точности изготовления и сборки узла, снижает технологичность его изготовления. !

Целью изобретения является повышение производительности и повышение точности размеров обрабатываемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстне для удаления загото- о вок из зоны обработки, например сортового проката, из зоны резки содер- . жащем размещенные на станине приводные механизм упора и транспортирующий механизм, а также поворотный в вертикальной плоскости рольганговый стол с приводом в виде силового цилиндра, предназначенный для укладки заготовок в штабель, рольганговый стол выполнен многогранным и установлен с воэможностью вращения вокруг своей оси н обе стороны, при этом механизм упора расположен над многогранным рольгангоным столом.

Привод вращения многогранного стола снабжен дополнительным силовым ци- 25 линдром и реверсивным сдвоенным храпоным механизмом, смонтированным на одном валу с многогранным столом и установленным с возможностью взаимодействия с силовыми цилиндрами, при 3Q этом зубья храповых колес расположены навстречу, друг другу.

С целью повышения точности размеров обрабатываемой заготовки и упрощения конструкции механизма упора 35 упор выполнен в виде ползуна с направляющими, расположенными перпендикулярно направлению подачи заготовки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для удаления заготовок иэ зо- 40 ны обработки; на фиг.2 — разрез A-А, фиг.1; на фиг. 3 — узел I.ôèã.1.

Устройство имеет раму 1, на которой расположен механизм упора 2, регулирующий длину двух типаразмеров отрезаемых заготовок 3. На раме ус-, 4> тановлен также транспортирующий механизм 4 с захватными губками. Многогранный поворотный стол 5 с рольган-. гами установлен на стойках 6 и 7 под рамой 1 с упорами 2. Устройство смон- 5О тировано возле обрабатывающего оборудования 8 (например, пресс-ножниц ).

Складирование заготовок осуществляется н два штабеля 9, расположенных по разные стороны поворотного роль- 55 гангоного стола 5. На задней стойке 7 устройства смонтирован привод 10.вра щения стола (cM.фиг.2 ), состоящий из силовых цилиндров 11, штоки которых соединены шарнирно с собачками 12.О

На оси многогранного стола 5 жестко закреплены два храповика 13 с противоположным направлением зубьев. На этой же оси расположены два качающихся рычага 14 с собачками 12. Ход соба

4 .чек 12 назад ограничивают специальные упоры 15.

Конструкция упора 2, регулирующего длину заготовки (см.фиг. 3) состоит из жесткого сварного корпуса 16 с направляющими, ползуна .17, силового цилиндра 18 и рычага 19, обеспечивающего перемещение ползуна 17 упора

2 вверх. Стрелкой на фиг.3 показано направление подачи заготовок 3. Работа устройства осуществляется после окончания обработки заготонки 3, упирающейся в ползун 17 механиз.ма упора 2, следующим образом: покоманде об окончании работы обрабатывающего оборудования 8 ползун 17 перемещается вверх, открывая путь для перемещения заготовок 3 по рольгангу многогранного стола 5. Перемещение заготовки осуществляется транспортирующим механизмом 4. После возвращения каретки этого механизма .в исходное положение многогранный стол 5 поворачивается в ту или иную сторону на угол, обеспечивающий расположение соседней грани стола с рольгангом на рабочей позиции. При этом заготовка сбрасывается н соответствующий штабель 9. Направление вращения стола обеспечивается приводом 10. При подаче рабочей среды под давлением в бесштоковую полость одного иэ силовых цилиндров 11, соответствующего требуемому направлению вращения, шток поворачивает собачку и при дальнейшем ходе вращает многогранный стол 5.

После поворота стола 5 рабочая среда подается в штоковую полость этого цилиндра. При обратном ходе собачка 12 проворачивается до упора 15, установленного на качающемся рычаге 14, и возвращает его в исходное положение. Обратный ход силового цилиндра 11 совмещен во времени со следующим циклом обработки заготовок, благодаря чему обеспечивается повышение производительности.

Использование устройства совмест.но с пресс-ножницами для резки сортового проката позволяет повысить производительность и обеспечить возможность резки проката на заготовки двух типоразмеров с укладкой их в два штабеля по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят

,прототип.

1. Устройство для удаления заготовок иэ эоны обработки, например сортовогб проката из зоны резки, содержащее размещенные на станине приводные механизм упора и транспортирующий механизм, а также поворотный в вертикальной плоскости рольганговый стол с приводом в виде сило986553 вого цилиндра, предназначенный для укладки заготовок в штабель, о,т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, рольганговый стол выполнен многогранным и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси в обе стороны, при этом механизм упора расположен над многогранным рольганговым столом.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод вращения многогранного стола снабжен дополнительным силовым цилиндром и реверсивным сдвоенньал храповым механизмом, смонтированным на одном валу с многогранным столом и установленным с воэможностью взаимодействия с сило/ ными цилиндрами, при этом зубья храповых колес расположены навстречу друг другу.

3. Устройство по п.1, о т л и—

:ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности размеров ббрабатываемой заготовки и упрощения конструкции механизма упора, упор выполнен в виде ползуна с кап .эвляю- . щими, расположенными перпендикуль.1О но направлению подачи заготовки.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 570434, кл. В 21 0 45/00, 1976. (прототип) .