Способ мойки ультрафильтрационной мембранной установки для молочных продуктов

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмк

Соцмалмстнческм«

Республик (и>988385

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное «авт. свид-ву(22)Заявлено 20.07.81(21) 331g61gg28 12 (51jM. Кл.

В08В 3/08 с присоедииеииеВЕ заяв«м №вЂ”

Гвеудерстеевей «ем«тет

CCCP

Ю Мдам, «зееретее«й и еткрыт«й (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2 (53) УДК 66.067 (088.8) Дата опубликования описания р

Л. В. Калмыкова, М. А. Суворов Б. В.

Е. А. Денисюк и Л. И. Лакрмова" - . -, - . (?2) Авторы изобретения р

f, . (Московский технологический )тнститут мясноф, р Р р и молочной промышленности (?3) Заявитель (54) СПОСОБ МОЙКИ УЛЬТРАФИЛЬТРАБИОННОЙ. МЕМБРАННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ МОЛОЧНЫХ

ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к способам мойки пищевого оборудования и может быть использовано в пищевой промышленности

Известен способ мойки оборудования

5 для производства молока и молочных продуктов, заключающийся в том, что внутреннюю поверхность оборудования ополаскивают теплой (35-40 С) илн водопроводной водой цля удаления остатков.молока, затем промывают раствором каустической соды и вновь промывают теплой водой для уцаления с поверхности мсдддех средств (1) .

Однако применяемое в молочной про g мышленности. для концентрирования и разделения молока и побочных молочных продуктов мембранное оборудование с ацетатцеллюлозными мембранами невозможно мыть данным способом, тек как 2ц основным элементом этого оборудования являются ацетатцеллюлозные мембраны, представляюшие собой тонкую пленку с диаметром пор от 600 до 50 А. Ацетат целлюлозные мембраны могут использоваться при рН=З-8 и температуре не выше 55оС%

Кроме того, под действием каустической соды даже в растворах с рН=8 эти мембраны гидролизуются и быстро выхо цят из строя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ мойки оборудования для молока и молочных процуктов путем цир куляции холодной воды, раствора с щьфа- миновой кислоты с рН=1,37 и температу рой 60 — 655С и 1%-ного. раствора кауо тической соцы с последующей промывкой холодной водой в течение 30 мин, при этом циркуляцию кислотного и щелочного раствора осуществляют 30 мин, а между кислотной и щелочной мойкой проводят ополаскивание холодной водой (2 ) .

Недостатком известного способа является использование для мойки сильных кислот и щелочей, которые гидролиэуют ацетатцеллюлоэные мембраны. Разрушающее действие усугубляется применением

3 9883 высоких температур при мойке, которые способствуют уплотнению мембран и, фактически, потерями способности к разделению процуктов.

Кроме того, мойка должна обеспечивать полное восстановление начальной производительности мембран, т.е. освобождение пор мембран от макромолекул продукта, которые частично их закупоривают, тем самым снижая проницаемость 1д не регороцки.

Бель изобретения — повышение качест ва мойки., Бель достигается тем, что согласно способу мойки, включающему циркуляцион- >g ные промырку ультрафильтрационной установки водой, кислотную обработку, ополаскивание водой и щелочную обработку, после щелочной обработки установки дополнительно подвергают щелочной обработке мембрану установки под давлени- . ем 0,5-1 10: Ïà и скорости потока .

0,5-1,0 м/с, при этом щелочную обработку установки и мембраны ведут 0,20,3%-ным раствором трйполифосфата натрия с температурой 48-50 С, промывку о водой осуществляют поц давлением 1,52 10 Па и скорости потока 0,5-1,0M/с в течение 10-15 мин, кислотную обработку — 0,13-0,177-ным раствором азотной о кислоты в смеси с поверхностно-активным о веществом при 43-45 С, причем кислотную и щелочную обработку установки ведут поц давлением 5 610 Па и ско5 рости потока 1,0-1,5 м/с в течение

25 — 30 мин.

После окончания работы оборудования

его ежедневно промывают теплой (3540 C) или холоцной водой для уцаления остатков продукта в течение 10-15 мин. 40

Затем для уцаления молочного камня и разрушения слоя загрязнения, образующегося на поверхности оборуцования и мембраны в процессе работы, мембранное оборуцование промывают раствором азот ной кислоты концентрацией 0 13-0,17, рН=З с температурой 43 45 .С, давление жицкости в рабочей зоне 5-6 10 Па, 5 скорость потока 1-1,5 м/с. Время кислотной мойки 25 - 30 мин. Затем удаляют раствор азотной кислоты и в течение 10-15 мин произвоцят ополаскивание.

sonoN. Йавление в рабочей зоне при ополаскивании 1,5-2 10 Па, скорость по6 тока жидкости 0,5-1 м/с. После этого установку промывают щелочным раствором триполифосфата натрия концентрацией

0,2-0,3%, рН=8; температура раствора

48р50 С, давление в рабочей зоне 585 4

6 ° 105 Па. скорость потока 1-1,5 м/с, мойка проводится в течение 25 -30 мин.

Для восстановления первоначальных свойств полупронидаемых мембран и первоначальной производительности мембранного оборудования его восстанавливают щелочным раствором триполифосфата натрия концентрацией 0,2-0,3%, pH=8 при

48-50 С, давлении в рабочей зоне 0,51 ° 10+ Па в течение 25 - 30 мин при ,скорости потока 0,5-1,0 м/с. После обработки щелочным раствором установку вновь промывают теплой водой.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1 . После 6 ч работы ультрафильтрационной установки начальная производительность ацетатцеллюлозной мембраны падает с 56 до 23 л/м ч.

Установку промывают холодной воцой в течение 10 мин при рабочем цавлении

1,5 105 Па и скорости потока 1 м/с для удаления остатков продукта. Затем проводят кислотную мойку азотной кислотой концентрацией 0,13% с добавлением

0,025%-ного раствора синтанола l1C 10 при 45 С, давлении жидкости в рабочей зоне 5 10 Па, скорости потока жидкости

1 м/с в течение 25 мин. Затем удаляют раствор и произвоцят ополаскивание холодной водой при давлении в рабочей зоне 2 ° 10 Па и скорости потока жидкости 1 м/с в течение 10 мин. После ополаскивания установку промывают щелочным раствором триполифосфата натрия концентрацией 0,2% при 50 С, давлении в рабочей зоне 5.10 Па, скорости потока 1 м/с в течение 25 мин. Затем для полного восстановления начальной произвоцительности ацетатцеллюлозных мембран их промывают раствором триполифосфата натрия той же концентрации и при той же температуре, но при давлении в рабочей зоне 0,5- 10 Па и скорости потока 0,5 м/с в течение 30 мин.

После обработки шелочь удаляют и установку промывают холодной водой при рабочем давлении 1,5-10 Па и скоросчи потока 1 м/с.

После мойки начальная производительность мембран восстанавливается цо

57 л/MN.

Пример 2 . Способ осушествляется аналогично примеру 1. Отличие заключается в следующем. Начальная производительность мембран после 6 ч работы установки

2. падает с 54 цо 18 л/м ч. Ополаскива88 б способ мойки мембранного оборудования позволяет восстановить начальную производительность после смены работы оборудования.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кирюткин Г. В. и Молочников В. В.

4р Мойка и дезинфекдия технологического оборудования предприятий молочной промышленности. М., "Пишевая промышлен» ность", 1976.

До мойки 23 18

После мойки 57 56

21

По прототипу мойка невозможна. 2. Авторское свидетельство СССР

Результаты экспериментальных иссле- % 235557, кл. В 57С 1/04, 1969 дований показывают, что предлагаемый (прототип).

С оста в итель В. Безбород ова

Редактор Л. Химчук Техред М. Гергель Корректор В. Прохненко

Заказ 10943/10 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9883 ние проводят теплой soaoA с температурой 35 С, давление воды при ополаскивании в рабочей зоне 2 10 Па. Скорость потока 0,5 м/с, концентрация азотной кислоты 0,17%, температура раствора

43 С давление в рабочей зоне при кис»ю

5 лотной и шелочной мойке 6 ° 10 Па, время кислотной мойки 30 мин, скорость потока жидкости при кислотной и шелочной мойке 1,5 м/с, концентрация триполифос- Ig фата натрия 0,3%, время шелочной мойки

28 мин, давление в рабочей зоне при восстановлении мембран 1 10 Па при

5 скорости потока 1 м/с.

Начальная производительность после 13 мойки восстанавливается до 56 л/м ч.

Пример 3 . Способ осушествляют. как в примере 1. Отличие заключается в следуюшем. Начальная производительность мембран после 6 ч работы падает с 55 щ до 21 л/м ч. Концентрадия азотной кисъ лоты 0,15%, температура раствора 44 С, давление в рабочей зоне при кислотной и шелочной мойке 5,5 ° 10 Па, скорость потока жидкости при мойках 1,2.5 м/с, 25 концентрация синтанола ДС 10 составляет 0,026%, время мойки 28 мин, концентрапия триполифосфата натрия 0,25%, температура шелочного раствора 49 С, давление в рабочей зоне при восстановле-ур нни апетатцеллюлозных мембран 0,75х х10 Па при скорости потока жидкости

0,75 м/с, время восстановления 30 мин.

Начальная производительность после

2 мойки восстанавливается до 54 л/м ч.

Результаты экспериментальньх иссле- дований приведены в таблице.

Способ мойки ультрафильтрационной мембранной установки для молочных продуктов, включаюший пиркуляционные промывку ультрафильтрапионной установки водой, кислотную обработку, ополаскивание водой и щелочную обработку, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с делью повышения качества мойки, после шелочной обработки установки дополнительно подвергают шелочной обработке мембрану установки под давлением 0,5-1 10 Па и скорости потока 0,5-1,0 м/с, при этом щелочную обработку установки и мембра ны ведут 0,2-0,3%-ным раствором триполифосфата натрия с температурой 48-50, промывку водой осушествляют под давле» кием 1,5-2. 10 Па и скорости потока

0,5-1,0 м/с в течение 10-15 мин, кислотную обработку — О, 13-0, 17%-ным раствором азотной кислоты в смеси с поверхностно-активным вешеством при

43-45+C, причем кислотную и щелочную обработку установки ведут под давлением

5 — 6 ° 1 0 Па и скорости потока

1,0 — 1,5 .м/с в течение -25—

30 мин.