Установка для автоматической перегрузки керамических изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()988565 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.0б.81 (21) 3304544/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 28 В 13/00

Геаудерстеееиый кемлтет

СССР

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01:.83 -.". (53) УДК ббб.3. .022.97 (088.8) пв делам лэебретенее и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Е. И. Шейнин и Л. Н. Як 1влев, Государственный научно-исследовательскии институт строительной керамики (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА Д,ЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕГРУЗКИ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для производства керамических изделий.

Известна установка, представляющая собой вертикальный двухцепной люлечный конвейер, люльки которого в плане имеют гребенчатый вид, оборудованный автоматическими устройствами для принудительной загрузки и разгрузки изделий 11).

Однако эта установка предназначена для разгрузки и загрузки достаточно прочных и жестких грузов (ящиков, контейнеров и т. и.) и не может быть применена для загрузки свежеотформованных, особенно методом пластического формования, керамических изделий, так как при использовании подобной установки неизбежно повреждение поверхности изделий (вмятины, замины, местные деформации и т. п.)

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является установка для автоматической перегрузки керамических изделий, содержащая вертикальный люлечный конвейер, параллельно расположенный ему транспортер с отсекателями, загрузочное устройство, выполненное в виде установленной в направляющих поперечно транспортеру приводной каретки, и разгрузочное устройство (2).

Однако данная установка также не обеспечивает сохранности перемещаемых изделий.

Целью изобретения является исключение повреждений изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для автоматической перегрузки керамических изделий, содержащей вертикальный люлечный конвейер, параллельно расположенный ему транспортер с отсекателями, загрузочное устройство, выполненное в виде установленной в направляющих поперечно транспортеру приводной каретки, !

5 и разгрузочное устройство, каретка загрузочного устройства снабжена вертикально установленными цилиндрами, на штоках которых закреплены гребенчатые захваты, и электрически связанными с цилиндрами

20 средствами контроля положения изделий на транспортере, а разгрузочное устройство выполнено в виде системы приводных транспортных полотен, взаимосвязанных между собой общим приводом, и приводной каретки с гребенчатыми захватами, располо988565

5 0 женными между транспортными полотнами, причем на люлечном конвейере смонтированы упоры, размещенные над гребенчатыми захватами и установленные с возможностью поворота в направлении выгрузки, а расстояние от нижней кромки упоров до захвата меньше высоты изделий.

Люлечный конвейер снабжен средствами контроля расположения осей и полок люлек, электрически связанными с приводами конвейера и кареток загрузочного и разгрузочного устройств.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 схематично показано загрузочное устройство установки в процессе работы; на фиг. 6 схематично показано разгрузочное устройство установки в процессе работы.

Установка для автоматической перегрузки керамических изделий состоит из следующих основных устройств: сушила 1, загрузочного устройства 2 и разгрузочного устройства 3, объединенных с помощью системы электроавтоматики в единый агрегат, работающий в автоматическом режиме.

Сушило 1 представляет собой сварной каркас 4, внутри которого смонтирован двухцепной конвейер 5, приводимый в движение электроприводом 6. Цепи конвейера 5 с шагом 700 мм соединены осями 7, на которых шарнирно подвешены многополочные люльки 8, предназначенные для транспортировки изделий. Люльки 8 имеют по пять полок 9, выполненных из прутковой стали и имеющих в плане форму змеевика.

При этом с целью обеспечения взаимной синхронизации работы загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств, расстояния между полками 9 люлек 8, от верхней полки до оси 7 подвески люльки 8 и от оси 7 до нижней полки соседней люльки равны между собой, а устройства для загрузки 2 и разгрузки 3 расположены по высоте с обеих сторон сушила. 1 таким образом, чтобы обеспечивалось условие единовременного прохода через позиции загрузки и разгрузки осей 7 подвески люлек 8. Конвейер 5 оборудован датчиком 10 контроля положения полок 9 люлек 8 в позициях загрузки и разгрузки, а также датчиком 11 контроля осей 7 в этих позициях.

Загрузочное устройство 2 прикреплено к каркасу 4 сушила 1 со стороны поднимающейся ветви конвейера 5 и представляет собой раму 12, на которой смонтированы транспортер в виде приводного рольгангового конвейера 13, оборудованный отсекателями 14 и 15, управляемыми электромагнитами 16 и 17, и ограничителем 18, расположенная над рольганговым конвейером

13 с возможностью перемещения посредством пневмоцилиндра 19 в направляющих 20

Зо

55 загрузочная каретка 21, на которой установлены два вертикальных пневмоцилиндра 22 и 23, соединенные с гребенчатыми захватами 24 и 25, и фотореле 26 и 27, контроли рующие положения изделий на рольганговом конвейере 13. В крайнем опущенном положении гребенки захватов 24 и 25 проходят между роликами рольгангового конвейера 13 и располагаются несколько ниже их верхнего уровня.

Разгрузочное устройство 3 соединено с каркасом 4 сушила 1 со стороны опускающейся ветви люлечного конвейера 5 и включает в себя раму 28 с приводным транспортером, состоящим из нескольких клиновых ремней 29, имеющих общий приводной вал 30 и привод 31, а также перемещаемую в направляющих 32 посредством пневмоцилиндра 33 каретку 34. Каретка 34 оборудована двумя гребенчатыми захватами 35, располагаемыми между клиновыми ремнями 29. Верхняя поверхность захватов 35 несколько (на 5 — 10 мм) возвы иается над уровнем ремней 29. Над захватами 35 на каркасе 4 сушила 1 шарнирно подвешены упоры 36, снабженные ограничителями 37, которые позволяют им поворачиваться только в направлении разгрузки.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Подаваемое на загрузку изделие перемещается рольганговым конвейером 13 до ограничителя 18, останавливаясь над опущенными ниже уровня роликов конвейера 13 зубьями, гребенчатого захвата 24. В этом положении срабатывает фотореле 26, подавая команды на пневмоцилиндр 22, поднимающий захват 24, и электромагнит 16.

При подъеме захвата 24, его зубья, проходя между роликами конвейера 13, приподнимают лежащее на них изделие, а электромагнит 16 поднимает одновременно отсекатель 14. При поступлении на загрузку второго изделия оно, перемещаясь по конвейеру 13, упирается в отсекатель 14, останавливающий его над зубьями захвата 25.

При этом срабатывает фотореле 27, подающее команды на пневмоцилиндр 23, приподнимающий гребенчатый захват 25 с изделием, и электромагнит 17, поднимающий отсекатель 15, который предотвращает подачу на позицию загрузки следующего изделия. После этого пневмоцилиндр 19, выдвигая загрузочную каретку 21, перемещает захваты 24 и 25 с изделиями в положение над подлежащей загрузке полкой 9 люльки 8. Затем пневмоцилиндры 22 и 23 одновременно опускают захваты 24 и 25 вниз. При этом зубья захватов 24 и 25, проходя сквозь впадины змеевидной люльки 9 и опускаясь ниже ее уровня, оставляют изделия на полке 9. Далее пневмоцилиндр

19 возвращает каретку 21 в исходное положение, а электромагниты 16 и 17 опускают отсекатели 14 и 15, давая возможность сле-988565

5 дующему изделию пройти по конвейеру

13 на позицию загрузки. После этого посредством электропри в ода 6 конвейер 5 перемещается на один шаг, равный расстоянию между двумя соседними полками 9.

На этом цикл загрузки одной полки заканчивается;

Параллельно с загрузкой сушила. 1 производится и его разгрузка, которая осуществляется следующим образом. В исходном положении каретка 34 выдвинута в положение, при котором захваты 35 располагаются под загруженной изделиями полкой 9 люльки 8. При включении люлечного конвейера 5 зубья захватов 35 пропускают опускающуюся вниз полку 9, задерживая при этом на.себе изделия. Затем после перемещения конвейера 5 на один шаг и его остановки, посредством пневмоцилиндра 33 каретка 34 задвигается, при этом изделия, выходя из сушила, поворачивают упоры 36, которые после прохода под ними изделий снова под действием собственного веса опускаются в вертикальное положение. После этого пневмоцилиндр 33 выдвигает каретку

34 в исходное положение При этом лежащие на захватах 35 изделия, упираясь в упоры 36, сползают на двигающиеся клиновые ремни 29, транспортирующие их далее на позицию загрузки в печь. При поступлении в позиции загрузки и разгрузки не полок 9, а осей 7, срабатывает датчик 11, электрически связанный с электроприводом 6 конвейера 5 и золотником управления пневмоцилиндра 33. В.этом положении после задвижки пневмоцилиндром 33 каретки 34 она не возвращается сразу в исходное положение, а подается команда на включение электропривода 6, и конвейер 5 перемещается дополнительно на один шаг, пропуская через позиции загрузки и разгрузки оси 7. После остановки конвейера 5 пневмоцилиндр

33 возвращает каретку 34 в исходное положение под подлежащую разгрузке полку 9.

Использование предлагаемой установки позволяет создать поточно-механизирован6 ное высокоэффективное производство керамических плит, в том числе и получаемых методом пластического формования.

Формула изобретения

1. Установка для автоматической перегрузки. керамических изделий, содержащая вертикальный люлечный конвейер, параллельно расположенный ему транспортер

10 с отсекателями, загрузочное устройство, выполненное в виде установленной в направляющих попе речно транспортеру приводной каретки, и разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью исКлючения повреждений изделий, каретка загрузочного устройства снабжена вертикально установленными цилиндрами, на штоках которых закреплены гребенчатые захваты, и электрически связанными с.цилиндрами средствами контроля положения изделий на транс2О портере, а разгрузочное устройство выполнено в виде системы приводных транспортных полотен, взаимосвязанных между собой общим приводом, и приводной каретки с гребенчатыми захватами, расположенными между транспортными полотнами, причем на люлечном конвейере смонтированы упоры, размещенные над гребенчатыми захватами и установленные с возможностью поворота в направлении выгрузки, а расстояние от нижней кромки упоров до захвата меньше высоты изделий, 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что люлечный конвейер снабжен средствами контроля расположения осей и полок люлек, электрически связанными с приводами конвейера и кареток загрузочного и разгрузочного устроиств

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Плавинский В. И. Машины непрерывного транспорта. Ж., 1969, с. 165 †1.

2. Авторское авидетельство СССР

4а № 139960, кл. В 28 В 1700, 1960.

988565

Составитель И. Генералова

Редактор О. Персиянцева Техред И. Верес Корректор В. Прохненко

Заказ 10573/19 Тираж 587

Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4