Устройство для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом

 

О П И С А Н И Е („,977180 изоьевтения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рестгублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.05.81 (21) 3290195/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К

В 28 В 13/00

Геаударственнмй комитет

СССР (53) УДК 666.3.022..97 (088.8) Опубликовано 30.11.82. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 10.12.82 пю делам нэобретаннй н открытий (72) Авторы изобретения

Б. Д. Соболев, В. И. Бодяков, Г. С. Максимов и С. А. Шелементьев

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт стррительных материалов и конструкцийим. П. П. Будникова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ

И РАСКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ С ЗАДАННЫМ ШАГОМ

Изобретение относится к механизации процесса раскладки изделий с заданным шагом при транспортировке и может быть использовано в промышленности строительных материалов, преимущественно при производстве кирпича, а также в других отраслях народного хозяйства, где необходима механизация процесса раскладки изделий с интервалами.

/ Известна установка для съема кирпича с полочной вагонетки и укладки его на печную вагонетку, в которой используется устройство для раскладки изделий с интервалами, включающее подающий шаговый транспортер и шаговый транспортер с направляющими (1) .

Данное устройство имеет малую производительность вследствие шагового движения транспортеров, обеспечивает раскладку изделий только с одними интервалами и обладает большой материалоемкостью.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом, содержащее подающий и комплектующий транспортеры и опору (2).

Однако известное устройство сложно по конструкции и имеет ограничения по производительности.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подающий и комплектующий транспортеры и опору, комплектующий транспортер выполнен в виде неподвижной направляющей и расположенных по обе стороны от нее цепных передач, соединенных между собой упорными планками, а опора расположена с двух сторон подающего транспортера, установлена с возможностью подъема над комплектующим транспортером и выполнена с возможностью

15 контакта с упорными планками.

Опора контактирует с упорами посредством смонтированных на ней брусьев со скосами.

Опора может быть выполнена в виде основания и шарнирно закрепленной на нем

П-образной рамки, расположенной на одном уровне с неподвижной направляющей и ниже уровня подающего транспортера.

Шарнирное соединение П-образной рамки с основанием выполнено в виде рычагов.

977180

С целью увеличения шага между изделиями упорные планки расположены вплотную друг к другу по длине комплектующего транспортера.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент подъема рамки; на фиг. 3 — вариант выполнения устройства, общий вид; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7 — вид по стрелке Г на фиг. 3.

Устройство содержит подающий транспортер 1 для изделий 2, комплектующий транспортер 3 и опору в виде П-образной рамки 4 с брусьями 5, шарнирно соединенной с основанием 6. Рамка 4 опирается на упор 7, а комплектующий транспортер 3 имеет цепные передачи 8, соединенные упорными планками 9, и неподвижную направляющую 10. Брусья 5 снабжены скосами 11.

Опора может быть выполнена в виде

П-образной рамки 12, шарнирно соединенной с основанием 13 и с продольными рейками 14, смонтированными шарнирно через рычаг 15 с основанием 16.

Устройство работает следующим образом. 25

При включении подающего 1 и комплектующего 3 транспортеров изделия 2 передвигаются по подающему транспортеру 1 и П-образной рамке 4 на неподвижную направляющую 10, упираясь в одну из упор:ных планок 9. П-образная рамка 4 в это зо время опирается на упор 7 и расположена на одном уровне с неподвижной направляющей 10 и ниже уровня подающего транспортера 1, а поэтому не препятствует передвижению изделий 2 по этому транспортеру. Как 55 только на неподвижной направляющей 10 оказалось два изделия, другая упорная планка 9, расположенная от предыдущей с заданным шагом t,, поднимает П-образную рамку 4 вместе с изделиями 2, поворачивая ее в основании 6. Длина этой рамки 4О выбирается такой, чтобы поднять больше половины .изделий, находящихся перед комплектующим транспортером 3, с целью прекращения передвижения изделий 2 при работе подающего транспортера 1. При дальней- 45 шем движении упорная планка 9 захватывает два изделия, оказавшиеся на неподвижной направляющей 10, и передвигает их по ней, а П-образная рамка 4 под действием собственного веса и веса изделий опускается на упор 7, взаимодействуя с упорной планкой 9 через скосы 11 на брусьях 5, и передвижение изделий перед комплектующим транспортером 3 вновь возобновляется. Скосы 11 на брусьях 5 обеспечивают плавное опускание П-образной рамки 4 с изделиями 2, а для исключения задевания крайнего изделия на П-образной рамке 4 упорными планками 9 при ее опускании брусья 5 установлены на П-образной рамке с выступом по направлению движения изделий. Кроме того, брусья 5 выравнивают изделия 2 по ширине П-образной рамки 4 при их движении, а скорость подающего транспортера 1 принята большей скорости комплектующего транспортера 3 с целью догона изделиями 2 движущихся упорных планок 9 после опускания П-образной рамки

4 на упор 7.

С целью увеличения шага между изделиями несколько упорных планок 9 располагают на цепных передачах 8 вплотную друг к другу по длине комплектующего транспортера 3, что приводит к увеличению времени нахождения П-образной рамки 4 вместе с изделиями 2 в поднятом положении и следовательно шаг между парами изделий может быть увеличен.

Таким образом, в процессе непрерывной работы подающего 1 и комплектующего 3 транспортеров сплоченные изделия 2, находящиеся на подающем транспортере, могут быть разложены на комплектующем транспортере с заданным шагом между каждой парой изделий или в желаемом сочетании различных шагов между парами изделий. При необходимости изделия 2 могут быть разложены на комплектующем транспортере с заданным шагом между каждым изделием за счет установки на соответствующий шаг упорных планок 9 на цепных передачах 8. В любом случае точность заданного шага между изделиями 2 соответствует точности установки упорных планок 9 на цепных передачах 8, а допуск на изделие не оказывает влияния на величину шага между изделиями.

При работе устройства, выполненного по варианту, показанному на фиг. 3, упорные планки 9 взаимодействуют с П-образной рамкой 12, расположенной на одном уровне с неподвижной направляющей 10.

При этом происходит поворот П-образной рамки 12 в основании 13 и рычага 15 и основании 16, а продольные рейки 14, расположенные ниже уровня подающего транспортера движутся плоскопараллельно вверх, поднимая изделия, находящиеся на этом транспортере. Длины П-образной рамки 12 и продольных реек 14 выбираются такими, чтобы обеспечить подъем больше половины изделий, находящихся перед комплектующим транспортером 3, с целью прекращения передвижения изделий 2 при работе подающего транспортера 3. В остальном работа устройства, выполненного по варианту, аналогична вышеописанному.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и повышенную производительность за счет раскладки изделий с заданным шагом в процессе непрерывной работы двух транспортеров. формула изобретения

1. Устройство для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом, со977180 иг.

12 держащее подающий и комплектующий транспортеры и опору, отличающееся тем, что с целью упрощения конструкции, комплектующий транспортер выполнен в виде неподвижной направляющей и расположенных по обе стороны от нее цепных передач соединенных между собой упорными планками, а опора расположена с двух сторон подающего транспортера, установлена с возможностью подъема над комплектующим транспортером и выполнена с возможностью контакта с упорными планками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опора контактирует с упорами посредством смонтированных на ней брусьев со ско/ сами.

3. Устройство по п. 1 и 2, отличающееся тем, что опора выполнена в виде основания и шарнирно закрепленной на нем П-образной рамки, расположенной на одном уровне с неподвижной направляющей и ниже уровня подающего транспортера.

4. Устройство по п. 1 — 3, отличающееся тем, что в шарнире соединение П-образной рамки с основанием выполнено в вгике рычагов.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения шага между изделиями, упорные планки расположены вплотную друг к другу по длине комплектующего транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 591323, кл. В 28 В 13/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 753649, кл. В 28 В 13/00, 1978 (прототип).

977180 юг. б

ЮидГ

Составитель И. Генералова

Техред И. Верее Корректор У. Пономаренко

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Пилипенко

Заказ 9074/16