Захватное устройство для труб

 

< >988740

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП MCAHME

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сви-ву— (22) Заявлено 12.08.81 (21) 3335885/29-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл.з

В 66 С l 42

Геаудлретееиимй кемитет

СССР

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.8Ç (53) УДК 621.86. .061 (088.8) ле делам изебретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

В. А. Ростовцев и Г. И. Пустовалов

1 .:

Ванинский ордена Трудового Красного Знамеф морской торговый порт (71) Заявитель (54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ТРУБ

Изобретение относится к подъемно -транспортному оборудованию, в частности к крановым механическим захватам для труб, преимущественно большого диаметра, и может быть использовано на любых работах по перемещению труб.

Известно захватное устройство для труб, содержащее навешиваемую на грузоподьемный механизм блочную обойму, соединенную гибкими тягами с поворотными крюками, шарнирно связанными посредством жестких тяг с траверсой, навешиваемой с помощью тяги на крюк дополнительного грузоподъемного механизма (1).

Недостатком известного захватного устройства является неудобство эксплуатации, заключающееся в сложности вывода захвата из полувагонов при погрузке в них труб. Эта сложность возникает в связи с тем, что жесткие тяги, разнесенные попарно относительно оси траверсы, и поперечины с захватными органами, размещенные между тягами, представляют собой широкую раму, которая при выводе захвата из полувагона разворачивается и острыми углами цепляет стенки полувагона,. создавая опасность повреждения их.

Кроме того, наложение захвата на трубу производится одной точкой опоры, в результате чего для достижения определенной точности наводки тратится значительное время.

Недостатком известного устройства является также наличие механических повреждений поверхности трубы, так как при наложении захвата на трубу происходит скобление поверхности трубы захватом.

Цель изобретения — повышение сохранности груза и удобство в эксплуатации.

Цель достигается тем, что в устройстве каждая тяга выполнена из двух шарнирно соединенных между собой частей, при этом часть тяги, шарнирно связанная с поворотным крюком, в месте сопряжения выполнена с выступом и снабжена, по меньшей мере, тремя роликами, два из которых закреплены .равноудаленно относительно продольной оси тяги на упомянутом выступе, а другие — вдоль продольной оси тяги.

Такое выполнение захватного устройства повышает сохранность груза и удобство в эксплуатации.

988740

На фиг. 1 изображено захватное устройство для труб в момент захвата трубы, общий вид; на фиг. 2 — — часть тяги, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — захватное устройство в нерабочем состоянии.

Захватное устройство для труб, преимущественно большого диаметра, содержит подвешиваемую к грузоподъемному механизму блочную обойму 1, траверсу 2, соединенную гибкими тягами 3 с блочной обоймой 1, шарнирно соединенные с траверсой

2 две жесткие тяги, выполненные из двух частей 4 и 5, шарнирно соединенных между собой. Части 4 тяг снабжены упорамиограничителями 6, которые не позволяют заваливаться наружным частям 5 на части

4 жестких тяг в нерабочем состоянии. Наружные части 5 тяг имеют на одном конце поворотные крюки 7, связанные гибкими тягами 8 с блочной обоймой 1. Угол поворота крюков 7 в шарнирах ограничен упорами 9.

Наружная часть 5 каждой тяги в месте сопряжения с частью 4 тяги выполнена с выступом 10, на котором закреплены равноудаленно относительно продольной оси тяги два катка !1. Катки 12 закреплены вдоль продольной оси части 5. Катки 11 и 12 установлены выступающими над нижней поверхностью части 5 тяги, например, на

1/3 радиуса катка, для обеспечения качения по поверхности трубы.

Захватное устройство работает следующим образом.

Захватное устройство в раскрытом состоянии наводят на трубу катками 11. Движением вниз обеих крановых систем (замыкающей и поддерживающей) производится плавное опускание траверсы 2 и крюков 7, при этом наружные части 5 тяг раскатываются по трубе на .катках 11 и 12 и плавно опускаются до выхода крюков 7 за кромку трубы, которые опускаются вниз до упора.

При подъеме захвата замыкающей системой крана усилие передается через блочную обойму и тяги 8 на крюки 7, которые входят в зацепление с трубой. После этого движением вверх обеих систем крана производится подъем трубы.

Когда труба устанавливается на опоры в месте складирования, происходит освобождение груза при опускании обеих систем крана. Части 5 тяг перемещаются от середины трубы к ее концу на катках ll и 12, после выхода крюков 7 за кромку трубы производится подъем поддерживающей системы. При этом части 5 тяг поднимаются до упора 6 и захватное устройство снимается обеими системами с трубы. Захватное устройство готово к подъему следующей трубы.

Применение данного захватного устройства облегчает погрузку труб в полувагоны, о а именно позволяет быстро без применения рабочих выводить устройство из полувагона, не повреждая его стенок, что достигается компактностью конструкции и уменьшением ее поперечных габаритов.

Установка катков исключает механичес 5 кие повреждения труб, заменив трение скольжения трением качения, обеспечивает плавность в работе захватного устройства при опускании его на трубу, упрощает его наводку в связи с наложением захватного устройства на трубу двумя точками опоры, вследствие этого сокращается время перегрузки труб.

Формула изобретения

Захватное устройство для груб, содержащее навешиваемую на грузоподъемный механизм блочную обойму, соединенную гибкими тягами с поворотными крюками, шарнирно связанными посредством жестких тяг с траверсой, навешиваемой с помощью тяги на крюк дополнительного грузоподъемного механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения сохранности груза и удобства в эксплуатации, каждая тяга выпол- ° нена из двух шарнирно соединенных между. собой частей, при этом часть тяги, шарнирно связанная с поворотным крюком, в месте сопряжения выполнена с выступом и снабжена, по меньшей мере, тремя роликами, два из которых закреплены равноуда40 ленно относительно продольной оси тяги на упомянутом выступе, а другие — вдоль продольной оси тяги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №.466164, кл. В 66 С 1/42, 1973.

988740

Составитель Т. Губина

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор A. Ференц

Заказ 10604/27 Тираж 95а Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4