Стекло
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социапистнчесинк
Республик (iu 98878 l (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.81 (2l ) 3303479(29-33 (5I)M. Кл.
С 03 С 3/04 с присоединением заявки М (уллРстеекк1яй 4
СССР
le аеяам кэебретеивк и етерытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.01.83. бюллетень J4 2 (53) УДК 666.112.9 (088.8) Дата опубликования описания 15.01.83
»
Т. Д, Андрюхина, Н. И. Гельмс; Д. С. Путова, E. И. Раевская; Э. И. Санина, И. Л. Тарасова, И.Д. Тыкачинский, Г. К. Шишкин, В. Г. М )исав, П,- В; Шииук, А. В..Юрченко, Э. Д. Моисеенко, Н. Я. Гусак и А. В. 1атер»н
»»»
»л.
Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТЕКЛО
Изобретение относится к составам стекол для производства химически устойчивых и электроизоляционных изделий, вырабатываемых механизированным способом;
Известно стекло, включающее, мас.%: SiOq
66,4 — 68,5; А(э Оз 14,2 — 14,8; СаО 7,9 — 9,9;
MgO 4,6 — 4,8; ВаО 1,0 — 2,1; Zr0 0,9 — 1,0",.
Naq0 1,9 — 2,9 (1).
Известное стекло имеет высокую температуру выработки (1300 — 1350 С), вследствие этого оно не может быть использовано для механизированной выработки изделий на машинах. с капельным питанием, так как материал форм быстро изнашивается.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стекло, включающее, мас.%:
SiOg 49 — 52; ТiOg 0,8 — 5,5; А!зОз 15,5 — 18,0;
ЕезОз 2 — 6; FeO 1 — 4; СаО 8,0 — 16,0; MgO
2,0 — 7,0; МпО 0,2 — 8,0; РзОз 0,5 — 1,0; КзО
0,6 — 1,0; йазО 1,0 — 3,5 (2).
Известное стекло имеет неблагоприятное для производства изделий машинами с капельным питанием соотношение между температурой верхнего предела кристаллизации Твп, и температурой выработки Тф, которая для этого способа формования соответствует вязкости 10 дПа с, так как для указанного стекла Тф находится в температурном интервале кристаллизации..:c Цель изобретения — обеспечение безопасного интервала формования при механизиро1О ванной выработке изделий машинами с капельным питанием.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу стекло содержит SiOq, А1зОз, СаО, МдО, йазО, КзО и РзОз в следующих соотношениях, мас.%:
$102 54,0 — 60,0
А40з 12,5 — 15,0
СаО 17,0 — 20,0
MgO 4,0-7,0 йаеО 2,0-3,0
КзО 1,3-2,0
Рз Оз 1,3 — 2,0, причем сумма Ca0 + MgO 22 — 24.
988781
Таблица 1
Компонент
54,0
Si03
57,0
60,0
12,5
15 0
13,7
А40э
17,0
20,0
СаО
17,7
4,0
MgO
7,0 йаа0
3,0
2,5
2,0
Ко
2,0
2,0
Рз0а
1,8, ! Таблица 2
Состав
Единица измерения
Свойства
Предлагаемый
Е I
Известный
I Н
Температура верхнего предела кристаллизации
Твпк
1125 1150
1170
1200
Максимальная скорость
pocra кристаллов Чмах мкм/мин
Температура начала формования цри
8+@=3,7 Тф
4С
1147 1170
1100
Безопасный интервал формования ЬТ
+100
-20
-22
-15
Удельное электрическое сопротивление т.о. р прн 300 С
8,80
8,04
Ом см
9,05
9,44
Химическая устойчивость к НгО ГОСТ 13905 — 78
НС1 на титрование мл/г
0,07
0,06
0,09
0,08
0,91 1,31
2,45 1,55
1,56 .0,05
198
4,56
2,18
2,25
189
2,0
Уменьшение содержания А1, Оз и увеличение СаО у предлагаемого стекла по сравнению, с прототипом улучшает выработочные свойства, приводя к понижению температуры верхнего предела кристаллизации Твпк.
Такое содержание компонентов в составах предлагаемого стекла приводит к созданию безопасного интервала формования. Это исключает опасность кристаллизации при формовании и позволяет вырабатывать предла- 1Î
1 гаемое стекло механизированным способом, например машинами с капельным питанием.
Стекло варят при 1560 С. Используют следующие сырьевые материалы: песок, глинозем, мел, доломит, сульфат натрия, поташ, аммоний фосфорнокислый однозамещенный.
Для облегчения процесса стекловарения применяют 0,5 мас..% гипса сверх 100%.
Конкретные примеры предлагаемых составов приведены в табл. 1, а их свойства в табл. 2. З1
Химическая устойчивость по ГОСТ 1134 — 62 к NaOH % к .HCI с@
Вязкость (9 1 ) при температуре
1450
Состав, мас. %
I ll И!
988781
Продолжение табл. 2
Состав
Единица измерения
Свойства
Предлагаемый звестный
2,13
2,20 2,31
2,44 2,55
2,72 2,84
2,34
1350
2,62
1300
2,98 3,16
2,92
3,28
1250
3,63
3,30 3,50
1200
Составитель О. Самохина
Техред ЖХастелевич
Редактор Т. Митрович
Корректор В. Прохненко
Заказ 10979/30 Тираж 484
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ПЛП."Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из табл. 2, составы предлагаемого стекла обладают лучшими выработочными свойствами по сравнению с прототипом. Температура верхнего предела кристаллизации ниже температуры формования, что исключает возможность кристаллизации при механизированнон выработке. Температура формования 1147 — 1185 C приемлема для 30 выработки машинами с капельным питанием.
Кроме того, предлагаемые составы стекла обладают высокой химстойкостью к воде н щелочам и удовлетворительной к кислотам н ьюгут быть использованы для механизированной выработки электроизоляционных и хива -. чески-устойчивых изделий, предназначенныхдля работы в условиях повышенной загрязненности атмосферы.
Предлагаемые составы стекла не содержат дорогостоящих .н токсичных летучих веществ.
По проведенным расчетам стоимость 1 т
mme для такого стекла составляет 22-25 руб. за тонну, что значительно. меньше, чем используемых в промьппленности стекол подобного назначения: стекла 13в — на 10 руб/т, пирекса — более чем вдвое.
Формула изооретения
Стекло, включающее ЗЮэ, А403, СаО, Mg0, йаэО, КэО, РэОа, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения безопасного интервала формования при механизированной выработке изделий машинами с капельным питанием, оно содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%:
SiOð 54,0 — 60,0
А40э 12,5 — 15 0
СаО 17,0 — 20,0
MgO 4,0 — 7,0
NEO 2,0-3,0
КэО 1,3-2,0
Рэ О 1,3-2,0, причем сумма СаО + MgO 22 — 24.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Р 631471, кл. С 03 С 3/10, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР N 689974, кл. С 03 С 3/04, 1978.
