Устройство для продувки металла газом в электродуговой печи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советск ив

Социалистических

Рее убпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (5l)M. Кл. F 27 В 1/08 (22) Заявлено 13.07.81{21) 3314920/22 02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гввумретвевай кеевтвт

СССР

Ne авваы взваретевкв и вткритий (53) УДК 669 .184.142 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01.83

В. И. Трахимович, В. А. Салаутии, О. А. Хохлов, Е. 3. Капов, О. Е. Молчанов, Ю. В. Гавриленко, Ю. В. Зайцев, С. В, Климов и Б. Я. Балдаев (,72) Авторы изобретения

Бентральный ордена Трудового Краси исследовательский институт черной м им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА - ГАЗОМ

В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной ме-таллургии, а именно к оборудованию электродуговых печей.

Известно устройство для продувки металла через футерованную или нефутерованную металличесаую трубку, вводимую через рабочее окно вручную f 1 j.

Однако через такие устройства не.возможно вести продувку больших масс металла в крупнотоннажных печах, когда приходится поддерживать расход кисло- 10 рода до 2500-4000 мЗ/ч, основное or раничение накладывает явление механи ческой реакции газовой струи, не позволяющее контролировать ход и качество продувки. В связи с этим продувку трубками вручную на-крупных печах не применяют, тазс -как это снижает роизводитеш ность печи и дцугие тезнико-экономические показатели.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому

° результату является устройство для продувки металла, включающее трубку, гиб

2 кую подвеску ее заднего торца, приводы с валом для ее осевого перемещения и изменения угла наклона к поверхности ванны Е2 а

Недостатками устройства являются громоздкая конструкпня, ограничивающая степени свободы электродуговой печи (наклоны, поворотй), а также недостаточная скоросчь извлечения @бармы из печи в случае аварийной ситуации измза наличия реечного механизма. Эти недостачи в совокупности с низким- выходом годного из за интенсивного разбрызгивания металла делают практически невозможным применение указанного устройства на электродуговой печи.

Бель изобретения - уменьшение габа ритных размеров устройства и увеличение выхода годного металла»

Поставленная пель дос т пается теь4 что устройство для продувки металла: газом в электродуговой печи, вкгпочающее трубку, гибкую подвеску ее заднего торQa, приводы с валом для ее осевого пере!

5 го

40 45

3 991 мешения и изменения угла наклона к поверхности ванны, снабжено фиксирующим и направляю1цим роликами, контактирующими с трубкой и соединенными между собой обоймой, которая шарнирно прикреплена к корпусу печи, при этом обойма свободно посажена на общий вал привода осевого перемещения трубки.и направляющего рсяшка и жестко соединена рычагом с приводом изменения угла наклона трубки через вал фиксирующего ролика ю

На фиг. 1 представлена общая схема устройства для продувки металла газом в электропечи, на фиг. 2 — устройство д ж перемещения трубки; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 - положение устройства при отсоединенной трубке; на фиг. 5 - устройство при защемленном нижнем конце трубки в роликах; на фш. 6 — устройство при вводе трубки в печь; на фиг. 7 — положение устройства при полностью введенной трубке в печь.

На схеме устройства (фиг. 1) показана электродуговая печь 1 s стенке которой (в верхней зоне) имеется сквозной наклонный канал. Геометрические размеры этого канала и угол наклона его оси к горизонтальной поверхности выбирают, исходя из фактических размеров печи и необходимого диапазона регу» лирования угла ввода газовой струи в обрабатываемый металл. Вблизи наружного отверстия канала на корпусе печи смонтированы опорные ролики - направляющий ролик (приводной) 2 и фиксирующий ролик 3, а также узел привода 4 осевого перемещения и изменения угла наклона трубки 5. Задний торец трубки

5 через зажим 6 соединен с гибким подводящим трубопроводом 7, причем разъем прикреплен к тросу 8 лебедки 9 с кнопочным пультом 10, на том же пульте 10 размещены кнопки управления приводами 4, куда входят (фиг. 2) элек тромеханический привод 11 вращения на.— правляющего ролнка 2, обеспечивающего реверсируемое осевое перемещение трубки 5, и гидропривод 12, соединенный через рычаг 13 с обоймой 14. Обойма

14 шарнирно прикреплена к корпусу печи 1 и соединяет опорные ролики, причем она свободно пос окена на приводном валу 15 направляющего ролика 2 и жест ко прикреплена через накладку 16 к валу.фиксирующего ролика 3. Таким образом, обойма может поворачиваться вокруг шарнира крепления к корпусу печи вместе с обоими роликами.

Устройство работает следующим образом. (фиг. 3).

Перед началом продувки зажим 6 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 3). Для крепления трубки мерной длины зажим 6 опускают тросом 8 на рабочую плошадку печи в точку, удаленную от опорных роликов 2 и 3 на расстояние, равное длине трубки 5. Передний торец трубки 5 заводится между роликами 2 и 3, а задний - укрепляется в зажиме 6. Затем задний торец трубки 5 с помошью троса 8 поднимают лебедкой и включают привод 11 осевого перемеще- ния трубки, бпагодаря чему передний ее торец проходит в рабочее пространство печи. До достижения трубкой 5 зеркала ванны через нее пропускают минимальное количество газа, достаточное для охлаждения стенок трубки, а после заглублениязаданный расход. По мере сгорания передней части трубки 5 ее продвигают в ва ну, ослабляя соответственно натяжение троса 8. По окончании продувки или предельном израсходовании трубки последнюю выдвигают из рабочего пространства, снижая при этом интенсивность подачи газа.

В случае пробуксовывания роликов, что воз-. можно при некоторых положениях трубки з0,из!а уменьшения усилия рижима труб и к роликам, соответствующее усилие прижима достигается натяжением троса. При необходимости изменения угла наклона трубки регулирование осуществляют с

35 помошью гидроцривода 12, обеспечиваю щего отклонение от исходного положения фиксирующего ролика 2 через рычаг 13 и обойму 14.

Использование предлагаемого механизированного устройства позволяет надеж но и безопасно выполнять операцию продувки металла в крупных дуговых электро» печах.

Продувку можно вести как окислительным (кислородом), так и инертным (аргон и т.п.) газами. При кислородной продувке, благодаря заглублению наклонной струи, имеет место значительное снижение улета и угара металлической части шихты. Подбор и рм улирование угла ввода струи в металл обеспечивает оптимизацию технологического процесса.

Применение такого устройства для продувки MeTGJIJLR в электродуговых печах позволит увеличить выход годного метал ла, сократить продолжительность плавки, что вместе взятое может обеспечить значительный экономический эффект.

5 99

Формула изобретения

Устройство для продувки металла газом в Йлектродуговой печи, включающее трубку, гибкую подвеску ее заднего торца, привсаы с валом для ее осевого перемещения и изменения угла наклона к поверхности ванны, о т л и ч а ющ е е с я тем что, с целью уменьшения габаритных размеров устройства и уве», личения выхода годного металла, оно снабжено фиксируюижм и направляющим роликами, контактирующими с трубкой . и соединанними между собой обоймой, iii7 6 которая шарнирно прикреплена к корпусу печи, при этом обойма свободно посаже на на общий вал привода осевого пере- . мещения трубки и направляющего ролика

5 и жестко соединена рычагом с приводом изменения угла наклона трубки через вал фиксирующего ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1о, 1. Михайлов О. А. Производство с тли с применением кислорода. N. Memaлургия, 1964, с. 79.

2. Патент Англии ¹ 1267640, кл. Е 2 В, спублик. 1972.