Подающий валец деревообрабатывающего станка

 

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gij994258

Союз Советских

Сециалистичесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

Ф ! (22) Заявлено 110680 (21) 2940623/29-15 (И) М,. Кл.з

В 27 В 25/00 с присоединением заявки Й9— (23) Приоритет

Государствеиинй «омитет

СССР по делам изобретенийи от«рытпй

Опубликовано 07.0233. Бюллетень М 5 (Щ УДК 621 ° 934.

° 321 ° 31 (088, 8) Дата опубликования описания 070283 (72) Авторы изобретения

Г.А. KoMapos, Е.A. Новиков и Г.С. Чук

L у с

Московский лесотехнический. институт

{7! ) Заявитель (54) 11ОДИИЦИЙ BAJIRU, ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к устройствам для подачи материала в обрабатывающий станок и может быть использовано в деревообрабатывающей, промышленности.

Известен подающий валец деревообрабатывающего станка, содержащий смонтированный на оси и выполненный в виде . барабана корпус, в радйальных отверс- тиях которого расположены подпружиненные шипы и установленный внутри барабана опорный элемент (1J.

Поверхность известного зальца быстро засоряется отходами, что приводит к снижению сцепления вальца с обрабатываемьвл материалом.: 35

Цель изобретения - уменьшение засорения вальца отходами.

Это достигается тем., что опорный

-элемент выполнен в виде профилированного, жестко посаженного sa ось кулачка, корпус снабжен звездочкой, а радиус образующей кулачка со стороны нерабочей зоны зальца меньше наружного радиуса корпуса вальца на длину 25 шипа.

На фиг. 1 изображен подающий валец, разрез; на фиг. 2 - разрез A-A фиг. 1. ° 30

Подающий валец деревообрабатывающего станка состоит из оси 1, жестко посаженного на нее профилированного кулачка 2, подвижных шипов 3, пружин 4, выполненного в виде барабана корпуса 5, в радиальные отверстия которого вставлены втулки 6, служащие направляющими для подвижных шипов 3.

На корпусе зальца установлена ведо» мая звездочка 7 для передачи крутящего момента от привода. В корпусе валь-. ца размещены подшипники;8 и 9, которые посажены на шейках оси 1. Со стороны нерабочей зоны вальца установлен скребок 10. Профиль кулачка имеет четыре эоны: A Б, В и Г.

Профиль эоны А, обращенный s сто» рону нерабочей эоны вальца, выполнен из условия, что шипы, обкатывая кулачок в этой зоне, будут прятаться в, корпусе вальца, Это произойдет тогда, когда радиус образующей кулачка будет меньше наружного радиуса корпуса вальца на длину шипа. Профиль зон Б и Г выполнен из условия наибольшей плавности движения шипов по кулачку. Профиль зоны В выполнен иэ условия того, что, обкатывая кулачок в этой зоне, вершины шипов должны .находиться на одной плоскости, для чего радиус кри994258 визны кулачка в этой зоне подчиняется условию:

-е

"К s1ne ш где r -радиус кривизны кулачка

= f (.)); arс4g — gс 90 ъ — отрезок от оси вращения до плос!

О ,кости касания шипов подаваемого материала; ш — длина шипа;

oL — угол наклона шипов в пределах контактной площадки. I5

В зависимости от профиля части кулачка, обращенной в сторону рабочей зоны вальца, контактная площадка может иметь плоскую форму или криволинейную, а ее ширина а зависит от длины 20 шипов и от профиля кулачка.

Подающий валец работает следующим образом.

Валец приводится во вращение звездочкой 7, закрепленной на корпусе 5, 25 при этом кулачок 2 остается неподвижньм. При своем вращении корпус 5 увпекает за собой шипы 3. Пружины 4 прижимают шипы 3 к кулачку 2, обеспечивая постоянный контакт с ним. В кор- Щ нусе 5 имеют я отверстия, в которые вставлены втулки 6, служащие направляющими для шипов. Обкатывая кулачок, шипы копируют его профиль, при этом с одной стороны шипы полностью убира- 35 ются в тело корпуса, делая его гладким, что позволяет установленному с этой стороны скребку 10 удалить прилипшие к поверхности вальца отходы.

С другой стороны шипы образуют контактную площадку, поэтому валец взаимодействует с подаваемым материалом не линией, а плоскостью.

В целях уменьшения трения и износа в основания шипов могут быть вставлены ролики или шарики, заменяющие трение скольжения на трение качения, а поверхность кулачка должна быть закалена и обильно покрыта смазкой.

Формула изобретения

Подающий валец деревообрабатывающего станка, содержащий смонтированный на оси и выполненный в виде барабана корпус, в радиальных отверстиях которого расположены подпружиненные шипы и установленный внутри барабана опорный элемент, отличающийся тем, что, с целью уменьшения засорения вальца отходами, опорный элемент выполнен в виде профилированного, жестко посаженного на ось кулачка, корпус снабжен звездочкой, а радиус

> образующей кулачка со стороны нерабочей зоны вальца меньше наружного радиуса корпуса вальца на длину шипа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 785034, кл. В 27 В 25/00, 1979.

994258

Составитель Н. Панов

Техред И.Коштура Корректор И. Шулла

Редактор Н. Аристова

Заказ 718/9 Тираж 501

-ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4