Устройство для зажима чураков

 

< >994264

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстическиз

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 041281 (21) 3361369/29-15 с присоединением заявки Нов (И) М. Кл.з

В 27 L 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 6 7 4. 09 3 . .26-416(088.8) Опубликовано 07.02,83, Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 070233 (72) Автор изобретения

М.A. Бубенчиков

Кировский политехнический. институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ЧУРАКОВ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к оборудованию для произ.водства лущеного шпона. 5

Известен эажимной кулачок, выполненный в виде съемных втулок, имеющих на рабочей поверхности радиально расположенные зубья в виде трехгранных призм и закрепляемых на перед-10 них концах шпинделей лущильных станков f1).

Зажимные кулачки такой конструкции не обеспечивают надежного закрепле- ния и устойчивого базирования чурака.

В результате происходит раскалывание чурака по радиальным плоскостям при приложении усилий резания в,процессе срезания шпона, особенно повышенных толщин и при уменьшении диаметра чурака в конце лущения.

Известно устройство для зажима чураков, включающее цилиндрический кулачок с хвостовиком, наружными и внутренними кольцевыми секторными зубьями, и радиальные зубья, смонтированные в радиальных пазах (2 ).

Однако при осевом внедрении зубьев этого эажимного устройства в древесину раэлущиваемых чуранов требуется большое усилие со стороны шпинделей, а современные конструкции гидроцилиндров шпинделей лущильных. станков не обеспечивают усилия, достаточного для внедрения зубьев на полную глубину по высоте их профиля.

3То ухудшает надежность зажима и базирования чурака при лущении, так как мала площадь контакта рабочих поверхностей зубьев с древесиной.

Кроме того, не обеспечивается базирование чураков со скосом пропила торцовых сечений, что приводит к увеличению расхода сырья.

Цель изобретения — повыаение надежности зажима и точности базирования чураков.

Это достигается тем, что в предложенном устройстве секторные и радиальные зубья кулачка выполнены с переменным углом наклонной грани, причем наружные кольцевые секторные зубья имеют высоту, большую чем внутренние.

Ф

На фиг, 1 изображен зажимной кулачок (продольный разрез ); на фиг.

2 — то же, вид А сбоку со стороны зубьев; на фиг. 3 — поперечный профиль зубьев.

Устройство для за жима чураков включает цилиндрический кулачок

9942б4 (втУлку) 1 с хвостовиком 2 на одном конце, наружными 3 и внутренними 4 секторными кольцевыми зубьями и радиальными пазами 5, радиальные зубья б смонтированы в радиальных пазах 5 кулачка 1 и зафиксированы

5 винтами 7.

Рабочие кромки 8 наружных 3 и внутренних 4 кольцевых секторных зубьев выполнены в виде концентрично расположенных на торцовой поверхности кулачка 1 дуг окружностей, а наклонные грани 9 и 10 этих зубьев обращены друг к другу. Наклонные грани всех зубьев выполнены с переменным углом: угол Ч„у вершины зуба меньше угла трения материала кулачка (стали) по древесине (15 — 17О), что обеспечивает уменьшение усилий внедрения зубьев в древесину; угол 9 к основанию зуба больше угла трения (22-25%),,что обеспечивает легкость выхода зубьев из древесины чурака после лущения. Радиальные зубья б имеют наклонную грань 11 с переменным углом наклона Ц„и Ч . Наружные кольцевые зубья имеют высоту hH, большую чем высота ha внутренних кольцевых и радиальных зубьев. Величина превышения наружных зубьев над внутренними зависит от размера допускаемого скоса пропила торцового сечения и может быть определена из выражения

h=h h

С dк

2 d где С вЂ” допускаемый скос пропила, мм»

dk наружный диаметр втулки зажимного кулачка, мм»

d - -диаметр чурака в торцовом сечении, мм.

При расчетах можно принять d»» = 40

=110 мм и d = 2?0 мм, тогда формула примет вид h

Устройство работает следующим образом.

В начальный период внедряются в древесину вершинные участки зубьев с углом при вершине Р,, меньшим угла трения. Это обеспечивает снижение усилия внедрения при достаточной глубине внедрения. В конце внедрения зубьев в древесину происходит большее ее сжатие и деформирование за счет внедрения в древесину участков зубьев с углом Ч, большим угла трения.

После раэлущивания чурака эажимное устройство получает обратный ход, и зубья выводят иэ зацепления с древесиной чурака. При этом эа счет увеличенного сжатия и остаточной деформации древесины зубьями в конце зажима чурака создаются благоприятные условия для вывода зубьев из древесины. После этого цикл повторяют.

При подводе устройства к торцовому сечению чурака со скосом пропила сечения сначала начинают внедрять. в древесину по границам годичных слоев наружные зубья 3, которые дополнительно центрируют чурак, устраняя возможность его переноса при наличии скоса пропила торцовых сечений (т.е. когда торцовые сечения не.перпендикулярны продольной оси чурака). Эатем внедряются внутренние кольцевые секторные зубья 4 по границам годичных слоев и радиальные зубья б по радиусам торцовых сечений чурака.

Предлагаемая конструкция зажимного чурака обеспечивает по сравнению с известными следующий положительный эффект: повышается точность базирования чурака и .улучшается качество шпона эа счет большей однородности толщины; уменьшается усилие внедрения кулачка в древесину в 1,2...1,5 ра-а» снижается расход сырья на производство шпона на б-10%» повышается производительность;

- обеспечивается воэможность использования чураков со скосом пропила торцовых сечений, что расширяет сырьевую базу фанерного производства.

Формула изобретения

Устройство для зажима чураков, включающее цилиндрический кулачок с хвостовиком, наружными и внутренними кольцевыми секторными зубьями, радиальные зубья, смонтированные в радиальных пазах, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения надежности зажима и точности базирования чураков, секторные и радиальные зубья кулачка выполнены с переменным углом наклонной грани, причем наружные кольцевые секторные зубья имеют высоту большую, чем внутренние.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Алтухов В.A. Пособие по наладке и эксплуатации лущильных станков.

M. "Лесная промышленность", 19бб, с. 32-34.

2. Авторское свидетельство СССР

В 829421, кл. В 27 0 1/10, 1979 (прототип).