Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок

 

Ъ специализированное управление зкскаваций

Ъ,Ъ„., {54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СОЕДИНЕНИЯ

РУКАВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к оборудованию для полуавтоматической сварки укруп- ненных заготовок из рукавных пленок.

Известно устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок, .содержащее рулонодержатели, направляющие ролики, приспособления для подготовки рукава к соединению, выполненные в виде горизонтальной. пластины с вертикальной режущей кромкой для прореза одного слоя рукаваи плугообразной поверхностью для отворачивания прорезанного слоя пленки к краю на 1800, соединительные приспособления и приемное устройство 313.

Недостаток указанного устройства заключается в сложности выполнения приспособления для подготовки рукава к соединению.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для непрерывного соединения рукавных. полимерных пленок, содержащее смонтированные на станине механизм раэмотки пленок, приспособление для их разделения, выполненное в виде расположенных друг над другом консольных пластин, в зазо-. рах между которыми установлены механизмы для сварки пленок, ме, ханизмы для резки, установленные . после механизмов для сварки по ходу движения пленок, и механизм намот- ки ce,àðåííèõ полотнищ (2).

Недостатком известного устройства является неудобство и трудоемкост ь подготовительных операций по заправке перед сваркой пленок между пластинами приспособления для разделения, так как последние жестко заков реплены на станине.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания устройства и снижение затрат времени на подготов40

3 98293 ку к сварке в. автоматическом режиме °

Укаэанная цель достигается тем, . что устройство для непрерывного со«динения рукавных полимерных. пленок, содерЖащее смонтированные на станине механизм .размотки пленок, приспособление для их разделения, выполненное в Виде расположенных друг над другом консольных пластин, в зазорах меж- 1в ду которыми установлены механизмы для свэрки пленок, механизмы для рез,ки, установленные после механизмов для сварки .по ходу движения пленок, и механйзм.намотки сваренных полотнищ, ;снабжено .установленными на станине .кареткамй, подвижными в направлении, .перпендикулярном направлению.движения.пЛенок, на которых смонтированы посредством поворотных. кронштейнов . с фиксаторами пластины приспособле ния для разделения пленок.

Такое выполнение устройства обес.печивает нетрудоемкую заправку пле. HoK в приспособление для их разделения перед началом сварки.

На фиг. 1 изображено устройство, «ид сверху; на фиг. 2 - то же,: вид сбоку; на фиг. 3 - приспособление . для разделения. пленок. 30

Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок сод«ржит смонтированные на станине 1 . механизмы размотки 2 пленок с тормозами 3,. стол 4 и механизм 5 намотки сваренных полотнищ. Иежду механизмами фаэмотки и намотки на каретке 6,. перемещающейся посредством вин. товой тяги 7 по. направляющим 8, закрег1л«иным на станине перпендикулярно направлению движения. пленок, смонтировано приспособление 9 для . разделения пленок, выполненное из консольно закрепленных друг над другом. пластин 10, в:зазорах между

-которыми устано«лены механизмы для сварки ппенок, включающие сопла

11 сварочного экструдера 12 и прика-, точные ролики 13. Пластины 10 зак«епленй на поворотных кронштейнах

14 с фиксатором 15. У основания плас-

-тин закреплены механизмы для резки йленки s виде ножей 16. Для охлаждения пластины выполнены с каналаью, сообщающимися воздуховодом 17

c êîéïðåññîðoì 18.

Сварочный экструдер посредством

«инто«ой тяги 19. может перемещаться

«доЛь своей продольной оси перпендиь 4

5 кулярно направлению движения пленок, Управление устройством в процессе сварки осуществляется дистанционно с пульта 20 управления.

Устройство работает следующим образом.

Рулоны рукавной пленки на оправках устанавливаются на механизмы размотки. В зависимости от ширины свариваемых пленок устанавливают посредством винтовой тяги 7 в требуемом положении каретку б с закрепленным на ней приспособлением 9,для разделения пленок, Кронштейны 14 с разделительными пластинами 10 поворачивают на 180О После этого над столом 4 протягивается нижняя в свариваемом пакете пленка и ее конец закрепляется на оправке механизма 5 намотки. Часть пленки, находящаяся над столом, разрезается по складке и в разрез вводится нижняя пластина разделительного механизма, для чего кронштейн, на котором она закреплена, возвращают в рабочее положение .

Таким же образом производят заправку остальных пленок. После этого в зазор между пластинами посредством винтовой тяги 19 подводятся сопла

11 сварочного экструдера 12, с пульта 20 одновременно включается экст .рудер и механизм 5 намотки, и процесс сварки пленок осуществляется в автоматическом режиме. Через сопла сварочного экструдера нагретая выше температура перехода в вязкотекучее состояние термопластичная присадка подается между свариваемыми поверх-. ностями рукавных пленок. Механизм намотки протягивает пленки через прикаточные ролики 13, создающие свароч ное давление, Охлаждение сварных швов до температуры, исключающей возможность сварки пакета пленок между собой, производится сжатым воздухом, подаваемым от компрессора 18.

После сварки пленки ножами 16 раэреэа%

1 ются по складкам и наматываются в один рулон, ширина которого не превышает ширину рулона пленки перед сваркой

Предлагаемое устройство позволяет осуществлять быструю, нетрудоемкую подготовку к сварке пленок в автоматическом режиме и повысить за счет этого .производительность сварочных работ.. 9982936, ф формула изобретения - .. затрат времени на подготовку к сварке

Устро ство для непрерывного сое- в автоматическом режиме, устройство динения рукавных полийерных пленок; снабжено установленными на станине содержащее смонтированные на станине каретка и, подвижными в направлении, механизм раэмотки пленок, приспособ.-.. у,:перпендикулярном направленйю движеление дпя их разделения, выполйен- .ния пленок, на которых смонтированы

- I\t ное в виде расположенных друг над посредством:поворотных кронштеинов другом консольных пластин, в зазо-. с фиксаторами пластины приспособлерах между которыми установлены меха- ния для разделения пленок. измы для сварки пленок, механизмы 1В Источники информации, пя"резки, установленные. после ме.- .-.: - принятые во внимание- при экспертизе канизмов для сварки по ходу даижения 1; Авторское свидетельство -СССР пленок, и механизм намотки. сваренных И 19 084, кФ. 8 29. С 27/02,, 1965.

floëîòHèù, о т л и ч а ю щ е е с я . 2. Авторское свидетельство- СССР тем, что, с целью повышения удобст- Ю. Я 2967533, кл. В 29 С 27/02, 1980

1 ва обслуживания. устройства и сниженыя (прототип). !