Способ сгущения апатитового концентрата и способ получения коагулянта,применяемого в процессе сгущения апатитового концентрата
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских Социалистических Республик (бф) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280479 (2т) 2763913/23-26 Pq) фф Кд 3 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет С 25 В 1/00 //В 03 В 5/28.Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий Опубликовано 07.02В3. Ьюллетеиь Но 5 РЗ) УДК 66 065..2(088 ° 8) Дата опубликования описания 0702.83 А.Ш. Геошеккоп, Н.С. Ефкмова, Н.П. Соколов, В.Е. Калабина и Е.И. Сайгак f 1 т 1 А а ф Горный институт ордена Ленина Кольского фь4яиала им. С.М.Кирова (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ AIIATHTOBOI О КОНЦЕНТРАТА И СПОСОБ ПСЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА,ПРИИЕНЯЕИОГО В ПРОЦЕССЕ СГУЩЕНИЯ АПАТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, к обезвоживанию концентратов и, в частности, к сгу.щению апатитового концентрата. Известен способ сгущения апатитового концентрата с использованием электрохимической обработки пульпы в процессе сгущения (1 ). однако электрообработка пульпы в полном или частичном объеме ведет к повьхаенным расходам электроэнергии, металла анодов, требует применения электролизеров большой производительности, а электрообработка пульпы, прошедшей операцию флотации, вызывает дополнительнбе пенообразование, что является отрицательным фактором. Цель изобретения - ускорение процесса и сокращение потерь целевого ,продукта, а также снижение энергозатрат в процессе сгущения апатитово-. го концентрата. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сгущения апатитового концентрата, полученного флотацией путем введения коагулята, в качестве последнего используют раствор хлористого натрия, содержащего 2-10 г/м > ионов алюминия и 10-30 r/ì гипохлорита натрия. При этом коагулянт получают путем предварительного электролиза поваренной соли с использованием нейтрального анода, например графитового, и последующим электролизом полученного электролита при растворивших анодах, например алюминиевых. Необходимая концентрация для коагуляции апатитового концентрата coe" тавляет 10-30 г/м гицохлорита натрия и 2-10 г/м ионов алюминия. Коагуз лирующий эффект достигается за счет продуктов гидролиза алюминия, вводимого в пульпу достаточной концентрации. С помощью гипохлорита натрия происходит окисление органических соединений как на поверхности твердых частиц, так и в объеме пульпы, что создает условия для лучшей коагуляции и снижения устойчивости пены. Пример 1. Сгущению подвергается апатитовый концентрат, полученный флотацией руд Юкспорского месторождения Хибин. Предварительно ведут электрохимическую обработку раствора хлористого натрия, пропуская его через 2-х камерный электроЗО .ливер со скоростью 80 л/ч при плот994584 Таблица 1 Сйособ Показатели Предлагае» мый Известный Расход электроэнергии, Вт ° ч/м 3 Расход анодного алюминия, г/м3 150 550 2-10 120 Содержание взвешенных частиц в сливе сгустителя, мг/л 100,-700 300-800 Высота слоя пены, см 3-7 11-14 Расход поваренной соли, кг/т концентрата 1,5-2,0 ности тока 0,08 А/cM в первой камере и 0,024 A/cM - во второй. Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку хлористый натрий, содержащий 2,0 мг алюминия и 10,0 мг гипохлорита натрия, вводят s пульпу объемом 1 л и затем в течение 10 мин пульпа отстаивается. Эффект сгущения определяется содержа-. нием взвешенных частиц в полученном сливе, которое составляет в данном . случае 600-700 мг/л. 3а счет снижения устойчивости пены высота слоя пены уменьшается до 7 см. Расход электроэнергии при этом составляет на 1 м пульпы 40 Вт . ч, расход алюминия 2 r, Пример 2. Проводится сгущение апатитового концентрата согласно примеру 1. Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку по описанному способу раствор хлористо го натрия, содержащий 10 мг алюминия и 30 мг гипохлорита натрия, вводят в пульпу объемом 1 л. После 10 мин отстаивания содержание взвешенных частиц в полученном сливе составляет 100-200 мг/л. Высота слоя пены снижается до 5 см. Расход электроэнергии при этом в пересчете на 1 м пульпы 150 Вт.. ч, расход алюминия 10 г. Пример 3. Проводится сгуще,ние апатитового концентрата раство ром хлористого натрия, прошедшим электрохимическую обработку только в электролизере с растворимыми алюминиевыми анодами при плотности тока 0,08 A/ñì и скорости протекания раствора 80 л/ч. Прошедший такую об" работку раствор поваренной соли,содержащий 10 мг алюминия, вводят в пульпу. После 10 мин отстаивания содержание взвешенных в полученном сливе 180-200 мг/л. Из-за отсутствия гипохлорита натрия высота слоя пены 12 см. Из приведенных примеров видно, что расход алюминия в пределах 210 10 г/м з обеспечивает эффективное сгущение апатитового концентрата.Нижний предел расхода алюминия 2 г/л 3 обусловлен технологическими параметрами процесса. Верхний предел — эко)5 номической целесообразностью. Расход гипохлорита натрия в пределах 1030 г/мз снижает устойчивость пены, в результале чего высота слоя пены уменьшается в 1,5-2 раза. Верхний предел .расхода гипохлорита натрия также обусловлен экономической целесообразностью. Сравнительные показатели предлагаемого и известного способов приведены s табл. 1 Из приведенных в табл. 1 данных видно, что практически при одном и том же эффекте сгущения расход электроэнергии на единицу сгущенной -ЗО пульпы по предлагаемому способу более чем в 3,5 раза ниже по сравнению с известным способом, а расход анод ного алюминия снижается более чем в 12 раз. Высота слоя пены уменьшается 35 примерно s 2 раза. Результаты испытаний приведены в табл. 2. 994584 Таблица 2 Технологические показателиВремясгущения,--мин Условия сгущения 1/2 50,0 83 16,4 4,0 3,1 27 2,5. 12 1/2 48,0 15 0 3,6 2,8 2,0 75,0 18,0 3,0 68,0 50,0 40,0 О., 36 0,2 i/2 75, 0 15,0 2,79 59,0 36,0 0,54 0,25 35,3 0,1 34,5 ния процесса и -сокращения потерь це4© левого продукта, и качестве коагулянта используют раствор хлорида натрия, содериащего 2-10 г/М з ионов алюминия. н 10-30 г/м гипохлорита натрия. 2. Способ получения коагулянта, 65;применяемого .в процессе сгущения апа Без введения раствора Вводится раствор до концент рации гипохлорита натрия ,/см 3 Вводится piRGTsop до концентрации ионов алюминия 8 г/мЭ Вводятся раствор до кон-, центрации гипохлорита натрия 20 г/м3, ионов алюминия в г/ж . Формула изобретения 1. Способ сгущения апатитового концентрата, полученного флотацией, включающий введение алюминнйсодержащего коагулянта, о т л и ч а ющ и .й с я тем, что, с целью ускореСодержание взвешенных в сливе, г/л Содержание влаги в, s.-сгущенном концентрате, Ф Высота слоя пены, см 994584 Составитель Т.Барабаш Редактор А. Гулько Техред Е.Харитончик Корректор Ю.Макаренко Заказ 573/9 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035; Mocicsa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. щлиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 титового концентрата электрохимичес- ким растворением алюминиевого анода, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, коагулянт получают путем последовательно@ электрохимической обработки раствора ,хлорида натрия с использованием графитового и алюминиевого анодов. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1. Гершенкоп А.Ш. и др. Разработка и испытание технологии комплексноЮ го обогащения апатито-нефелинового сырья Хибин. Отчет КФАН СССР. Апатиты, 1977, с. 78-85 (прототип) .