Забойный скребковый конвейер

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii)996291

Союз Советских

Социалистинеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.81 (21) 3367658/27-03 (51) М. Кл.3 с присоединением заявки №

В 65 G 19/04

Гвсударстааллмй кемитет

СССР ле ледам лзабретелий в еткрмтий (23) Приоритет— (53) УДК 621.867.. 1 (088.8) Опубликовано 15 02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.83

В. С. Ромашин, В. И. Крутилин, Е. И. Киселев, П.. Тру ущ;; (72) Авторы изобретения

О. В. Ким, Ю. Ф. Тверезый и А. Г. Ск ов

«1

| «

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-к нструкаврский угольный институт. и -Копейский ордена Трудового Кр Ъйй|еии (71) Заявители машиностроительный завод им. С. М. Кирова (54) ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЯЕР

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к скребковым конвейерам, предназначенным для транспортирования отбитой горной массы в очистном забое.

Известен забойный скребковый конвейер, содержащий вертикальнозамкнутый тяговый орган и направляющую для скребков, которые огибают концевые валы со звездочками (1) .

Однако скребки, огибая валы в момент захода на направляющую скребков, расклиниваются на направляющей, а часть скребков минует направляющую, что в свою очередь приводит к поломке скребков и направляющей, а также к всплыванию тягового органа при вогнутой гипсометрии пласта.

Наиболее близким к предлагаемому является забойный скребковый конвейер, включающий приводную и концевую головки с вертикальными валами, на которых закреплены звездочки, охватываемые цепным скребковым тяговым органом, расположенным в линейных рештаках с закрепленной вдоль их продольной оси иа грузовой

2части направляющей с основанием и полкой, размещенной в пазах скребков (2).

Однако в этом конвейере скребки при выводе их из нерабочего состояния в рабочее на холостой ветви в сложенном состоянии заходят на вал, расклиниваются между звездочками и проходят, минуя .и ломая направляющую скребков на рабочей ветви.

Для устранения этого явления требуется увеличение натяжения цепей тягового органа, что приводит к увеличению усилий в цепях и порыву цепей тягового органа.

Кроме того, при соприкосновении упора скребка с поверхностью получается движение упора навстречу направления вращения вала, что вызывает интенсивное трение и износ упора - скребка о поверхности вала и увеличение усилий в тяговом органе, повышение энергозатрат и, следовательно, увеличение энергоемкости транспортирования.

Цель изобретения — повышение эксплу>о атационной надежности конвейера.

Указанная цель достигается тем, что в забойном скребковом конвейере, включающем приводную и концевую головки с вертикальными валами, на которых зак996291

55 реплены звездочки, охватываемые цепным скребковым тяговым органом, расположенным в линейных рештаках с закрепленной вдоль их продольной оси на грузовой части направляющей с основанием и полкой, размещенной в пазах скребков, приводная и концевая головки снабжены дисками с цилиндрическими опорами, установленными на вертикальных валах посредством подшипников, причем диски расположены в одной плоскости с основанием направляющей, а полка у приводной и концевой головок выполнена под углом к плоскости дисков с переходом на плоскость, параллельную плоскости дисков и совмещенную с плоскостью основания направляющей.

На фиг. 1 показан — забойный скребковый конвейер, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 — положение скребка при прохождении его по диску на направляющую: на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 3.

Забойный скребковый конвейер включает приводную 1 и концевую 2 головки, переходную секцию 3, линейные рештаки 4, цепной скребковый тяговый орган 5 со скребками 6 и пальцами 7. Скребки 6 имеют упор 8, находящийся внутри фигурного паза. Приводная 1 и концевая 2 головки содержат звездочки 9, жестко закрепленные на вертикальных валах 10. Между звездочками 9 установлены диски il в одной плоскости с плоскостью основания 12 направляющей скребков 13 и осью вращения, параллельной оси вра щения звездочек 9 приводной 1 и концевой 2 головок, причем полка .14 направляющей скребков 13 выполнена под углом к плоскости дисков 11 с переходом на плоскость 15, параллельную плоскости дисков 11 и совпадающую с плоскостью основания 12 направляющей скребков 13, причем диски 11 могут быть установлены на цилиндрических опорах 16, вращающихся относительно звездочек 9 на подшипниках 17.

Забойный скребковый конвейер работает следующим образом.

При работе приводной головки 1 звездочки 9 приводят в движение тяговый орган 5 со скребками 6 и пальцами 7, скребки 6 в свою очередь имеют упор 8, находящийся внутри фигурного паза, на холостой . ветви перемещается в сложном виде и при подходе к диску 11, пропуская его фигурный паз, упираются в него упором 9 в точке a .

Палец 7, являющийся осью вращения скребка 6, в это время занимает положение а, когда палец 7 переходит в положение б, двигаясь в направлении движения тягового органа, указанном стрелкой Б, то упор 8 скребка 6, двигаясь в направлении, указанном стрелкой В, занимает положение б и увлекает за собой диск ll, который установлен в одной плоскости с плоскостью основания 12 направляющей скребков 13 и осью вращения, параллельной оси вра5

50 щения звездочек 9 приводной 1 и концевой 2 головок, причем полка 14 направляющей скребка 13 выполнена под углом к плоскости дисков 11 с переходом на плоскость 15, параллельную плоскости основания 12 направляющей скребков 13, причем диски могут быть установлены на цилиндрических опорах, вращающихся относительно звездочек 9 на подшипниках 17.

Движение упора 8 скребка 6 продолжается до тех пор, пока палец 7 не совпадает с упором 8 скребка 6 в плоскости, перпендикулярной направлению движения тягового органа 5 (фиг. 4), положение пальца 7 — a, упора 8 — в, плоскость à — Г).

Вращение диска 11 происходит в направлении противоположном направлению вращения звездочек 9. При дальнейшем движении пальца 7 скребок 6 упором 8 увлекает за собой опору 16 с угловой скоростью, равной угловой скорости вала 10, при этом в момент от положения В до положения Д пальца 7 упор 8 своей плоскостью обкатывается по плоскости диска 11 и. прилегание плоскости упора 8 скребка 6 происходит в месте д пересечения линии, соединяющей центр вала 10 и центр пальца 7 с поверхностью диска 11, при дальнейшем движении скребок, опираясь поверхностью фигурного паза на поверхность диска 11, с поверхности 11 находит на основание 12 направляющей 13, а с поверхности 15, выполненной параллельно плоскости дисков 11, направленно заходит на полку 14, выполненную под углом к плоскости дисков 11.

Наличие дисков, установленных в одной плоскости с плоскостью направляющей скребков, обеспечивает направленное движение скребков, так как скребки пазов охватывают диск, и устраняют перекос и заклинивание их между звездочек, выполнение же полки направляющей скребков под углом к плоскости дисков с переходом на плоскость, параллельную плоскости диска и совпадающую с плоскостью основания направляющей скребков, обеспечивает плавность захода скребков на направляющую при сходе и устраняет поломки направляющей скребков и прохождение скребков мимо нее, установка диска на цилиндрическую опору, вращающуюся относительно звездочек, позволяет заменить сухое трение упора скребка о поверхность диска на трение в годшипниках (трение качения), что приводит к уменьшению износа упора скребка, к снижению усилий в тяговом органе, к уменьшению энергоемкости транспортирования.

Формула изобретения

Забойный скребковый конвейер, включающий приводную и концевую головки с вертикальными валами, на которых закреплены звездочки, охватываемые цепным скребковым тяговым органом, расположен996291

1О ным в линейных рештаках с. закрепленной вдоль их продольной оси на грузовой части направляющей с основанием и полкой, размещенной в пазах скребкоь, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности конвейера, приводная и концевая головки снабжены дисками с цилиндрическими опорами, установленными на вертикальных валах посредством подшипников, причем диски расположены в одной плоскости с основанием направляющей, а полка у приводной и концевой головок выполиена под углом к плоскости дисков с переходом на плоскость, параллельную плоскости дисков и совпадающую с плоскостью основания направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 451863, кл. В 65 G 19/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 415387, кл. В 65 G 19/00; 1972 (прототип) .

99б291

17

11

Составитель Г. Ненахов

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор М; Демчик

Заказ 821/30 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4