Вяжущее

 

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ji >j996372

Союз Советекик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 13. 07.81 (21) 3314990/29-33 с присоединениеи заявки М— (23) П риоритет =

Опубликовано 15. 02. 83. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 15.02.83 (51)М. Кл.

С 04 В 19/04

Пмуаарйнапвб кщнтнт

CCCP йв денни юнбрвтеннй и атнрытнй (53) УДК 666.973.. 2 (088. 8) Р.А. Иарусяк, И;И. Ковалишин, Б.М.. Шеме ф. В. Нийгер, Г.И. Спивак, С. Н. Лыс, Л. И и Я.С, Симкив (72) Авторы изобретения

Калушский филиал Всесоюзного научно-исс и проектного института галургии (71) Заявитель. (54) ВЯЖУЩЕЕ

10-20

10-35

Остальное

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к изготовлению .вяжущих на основе растворимого силиката, и может быть использовано для защиты металлических конструкций, работающих в-агрессивных средах химических производств.

Известен состав вяжущего, включающий 60-99ь растворимого силиката натрия,и 1-403 алюмината натрия 11).

Недостатком известного состава является невысокая адгезия вяжущего к металлам, керамике, графиту и стеклу.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее $2), включающее следующие компоненты, мас.3:

Алюминат натрия 1-20

Натриевая щелочь . 1-. 10

Корунд фракции

8-30 мкм 10-35

Алунд фракции н5 мкм

Жидкое стекло

Однако этот состав имеет низкую адгезию к металлической поверхности и низкую механическую прочность.

Цель изобретения - увеличение адгезии к металлической поверхности и механической-прочности вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее жидкое стекло, алюминат натрия, натриевую ще1 - nabab, корунд фракции 8-30 мкм и алунд фракции й5 мкм, дополнительно содержит двуокись титана, цеолит фракции

610 мкм и дигидрофосфат натрия при . следующем соотношении компонентов, вес. 3:

Алюминат натрия 5-15

Натриевая щелочь 5-15

Корунд фракции

8-30 мкм

Рлунд фракции

Ы5 мкм 10-2b

Двуокись титана 1-2

Цеолит фракции -10 мкм 2-6

996372

Дигидрофосфат натрия 1-5

Жидкое стекло Остальное

Для приготовления составов вяжущего применяют следующие материалы: рас- творимый силикат натрия (жидкое стекло) с модулем 2,6 и удельным весом

1,38 (ГОСТ 13078-67); корунд фракции

8-30 мкм - минерал, содержащий крис таллизованный глинозем А! 0 и ничтож 1î ные примеси Ct, Fe, Т! и Мп; алунд

Фракции 65 мкм - искусственная разновидность корунда; двуокись титана (ТУ 6-09-2166-72); дигидрофосфат натрия (натрий фосфорнокислый однозамещенный, ГОСТ 245-66); едкий натр (ГОСТ 4328-66);.цеолит клиноптиллолит ) фракции 10 мкм, Химический состав цеолита (клиноптиллолита) следующий, 3: К О 2,02,2; А! 0 g 12,5- 13,2; СаО 2,1-2,5;

Na>0 0,8-1,0; S10 îñòàëüíoå.

При активации цеолита 0,1 н. раствором натриевой щелочи происходит деалюминирование цеолита.с образованием его водородной формы. Полное обезвоживание.цеолита достигается путем нйгрева состава вяжущего до температуры

1000 С. При этом ионы титана внедряются в каркасе цеолита и образуют с ионами кремния более прочные связи

«Si — О - Ti=, что способствует повы- . шению механической прочности состава.

Добавление в состав вяжущего дигидрофосфата натрия приводит к образованию фосфаталюминатного комплекса по уравнению:

NaA10 2 2NaH ÐÎ1=éà .(А1(РО ) ) 2Н О

Силикатный материал, имеющий щелочной характер, прочно сцепляется с фосфатным связующим, обеспечивая тем са46 мым хорошую адгезию вяжущего с металлической поверхностью. Состав предлагаемой смеси обладает повышенной термической стойкостью при температурах до 1500 С.

4

Пример 1. В мешалку загружают

10 Вес. 3 корунда фракции 8 мкм, 10 вес. 3 алунда фракции .= 5 мкм, 2 вес. Р. цеолита фракции «-10 мкм, 1 вес. I двуокиси титана, 1 вес. Ф дигидрофосфата натрия и тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании последовательно вводят: 15 вес.

3 алюмината натрия концентрации

140 г/л, 15 aec l натриевой щелочи (d=l,48 г/см ) и 46 вес. 3 растворимого силиката катрия.

Пример 2. В мешалку загружают

15 вес. 3 корунда фракции 20 мкм, 15 вес, г алунда фракции 5 мкм, 4

Bec. l цеолита фракции 10 мкм, 1,5 вес. 3 двуокиси титана, 3 вес. 3 дигидрофосфата натрия и тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании смеси последовательно вводят: 1О нес. 3 алюмината натрия концентрации 140 г/л, 10 вес. 3 натриевой щелочи (d=l;48 г/см ) и

41,5 вес. Ф растворимого силиката натрия.

Пример 3. В мешалку загружают

20 вес. 3 корунда фракции 30 мкм, 20 вес. i алунда фракции =-5 мкм, 6 вес. 3 цеолита фракции — 10мкм,2 вес,.4двуокиси титана, 5 вес.4 дигидрофосфата натрия и .тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании смеси последовательно вводят:

5 вес. 3 алюмината натрия концентрации 140 г/л, 5 вес. г натриевой щелочи (d= 1,48 г/см ) и 37 вес. Ф растворимого силиката натрия.

Предлагаемые составы вяжущего в срав-Iнении с известным составом испытаны в лабораторных условиях.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Экономический эффект от применения предлагаемого вяжущего составляет

49,62 руб. на 1 м .

996372!

Физико-механические свойства

Показатели

Известный 1.2) состав

Предлагаемые составы

1 7

Предел прочности на сжатие, МПа

28,4

24,5

32,8

30,5

Предел прочности на изгиб, МПа

6,0

7,1

5,2

7,0

Прочность сцепления вяжущего с металлами:

22,0

16,0 ст. 3

20,0

23,0

12,0

14,0 алюминий

9,0

1l,0 20,0

15,0

19,0

21,0 титан

15,0

19,0

21,0

21,0 нержавеющая сталь,Огнеупорность, С

l5OO

1500

1500

1500

Формула изобретения

АЛунд фракции 5 мкм

Двуокись титана

Цеолит фракции

«10 мкм

Дигидрофосфат натрия

Жидкое стекло

ЭО

10-20

1-2

2-6

1-5

Остальное

Составитель О. Моторина

Техред И.Гергель Корректор О. Билак

Редактор О. Персиянцева

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 831/34

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вяжущее, включающее жидкое стекло, алюминат натрия, натриевую щелочь, корунд Фракции 8-30 мкм и алунд фракции 5 мкм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения адгезии к металлической поверхности и механической прочности, оно дополнительно содержит двуокись титана, цеолит фракции 10 мкм и дигидрофосфат натрия при следующем соотношении компонен- . тов, вес;- 3:

Алюминат натрия 5-15, Натриевую щелочь 5-15

Корунд фракции

8-30 мкм 10-20

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 355123, кл. С 04 В 19/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

11 635064, кл. С 04 В 19/04, 1978 (прототип).